揭秘“鮮”從何來，12小時展現袁記云餃全鏈路品質堅守

一碗鮮餃的誕生需要經歷怎樣的時空旅程？袁記云餃最新發布的溯源紀錄片《一碗鮮餃的誕生》，以小時為刻度記錄了袁記水餃從食材入庫到餐桌的12小時“鮮度接力”。這場貫穿晝夜的品質堅守，是可追溯的時效標準，具象化展現了餐飲行業管理鏈條各環節。

每晚8點，在袁記云餃華東食材加工基地，一場場關于餃子新鮮度的追逐戰準時打響。食材入庫制作之前，質檢員依據《原輔料驗收標準》對牧原、新希望與巴彥萬潤等頭部供應商的優質黑豬腿肉、脊膘和高筋面粉等食材進行檢測。這些經過嚴苛指標篩查的食材，為袁記云餃的品質提供了堅實基礎。

食材入庫拆包后，3小時成型倒計時正式啟動。冷鮮肉經切丁、配料、滾揉等工序后，需通過金屬探測與X光檢測，讓異物、瑕疵無所遁形，而上述這些程序需要在3小時內完成。與此同時，源自加拿大、澳洲及國產優質小麥進行科學配比的面皮后，經6道主壓延與3道精壓延工藝，在面機中充分延展，以復刻筋道的手搟面口感。

零點鐘聲響起，檢測合格的冷鮮食材經過WMS倉儲系統的出庫測溫、運輸線路復核、裝車等流程之后發車前往上海門店。TMS物流系統根據實時路況生成最優配送路線，并在凌晨3點抵達袁記云餃門店（上海市閔行區蘭坪路店），完成溫度核驗與冷鮮柜存放。清晨6點，帶著農殘檢測報告的蔬菜到達店現洗現切；7點起，店員將餡料與面皮在掌間折疊成型；8點鐘熱氣騰騰的袁記水餃上桌，用美味填飽人們的胃，至此12小時的鮮度接力暫告段落。

在這場鮮度競賽中，數字化系統成為關鍵助力。無論是倉儲、運輸、配送環節，系統有效提升供應鏈的運轉效率和準確率。正如，WMS倉儲系統與TMS物流系統通過智能管理算法，將食材出入庫效率提升，讓食材在限定時間內“跑到終點”，守護食材的鮮美。

紀錄片中呈現的“12小時鮮度周期”，本質是袁記云餃對食品行業人們飲食安全、健康關注的系統性回應。從原料端的品質確保，到生產端的智能檢測，再到配送端的信息化運輸，其構建的不僅是時間維度的鮮度管理，更是全鏈路的品質信任體系。

從基地備菜到門店餐桌的12小時，袁記云餃用紀錄片的形式剝開了袁記水餃誕生的時間密碼。在這場鮮度接力中，數字科技是效率的加速器，嚴苛檢測是品質的壓艙石，而消費者入口時的滿足感，則是這場持續創新的終極答案。