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從車間痛點(diǎn)到工業(yè)藍(lán)圖
“未來的工廠一定是趨向無人化的,而那些高強(qiáng)度、高風(fēng)險的工作,全都會交給機(jī)器人來完成。”在常州奧比利智能科技的研發(fā)中心,創(chuàng)始人高慎遠(yuǎn)篤定地描繪他對智能制造未來的展望。
此時奧比利的智能工廠里,幾架無人機(jī)正沿著既定路線巡視生產(chǎn)線。一旦發(fā)現(xiàn)異常,它們會自動拍照記錄,并將數(shù)據(jù)實(shí)時回傳至后臺系統(tǒng)。
過去,化工廠內(nèi)三十米高的反應(yīng)罐需要人工攀爬巡檢;如今,搭載“感官系統(tǒng)”的奧比利機(jī)器狗取而代之。它配備3D視覺相機(jī)與聲紋傳感器,能在高溫環(huán)境下持續(xù)作業(yè),通過算法分析提前預(yù)警設(shè)備故障,將原本四小時的人工巡檢縮短至一小時。
這些場景,是現(xiàn)代“智慧工廠”的縮影,也是奧比利為制造業(yè)繪制的“未來藍(lán)圖”。然而,奧比利的故事并非始于無人機(jī)或機(jī)器狗,而是源自一位工程師在車間里對“黑箱生產(chǎn)”的無力感。
二十多年前,高慎遠(yuǎn)還是一名CNC數(shù)控工程師。那時,一個微小的故障就可能導(dǎo)致整條產(chǎn)線停擺,而工人面對“黑箱”般的生產(chǎn)流程卻束手無策。這段終日“泡”在工廠里的歲月,讓他對傳統(tǒng)制造業(yè)的頑疾有了切膚之痛:流程混亂、管理滯后、系統(tǒng)缺失,如同無形的枷鎖制約著生產(chǎn)效率,而轉(zhuǎn)機(jī)在他接觸ERP系統(tǒng)時出現(xiàn)。原來,通過機(jī)器數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)分析,生產(chǎn)過程中的故障是可以被預(yù)測的。
這一發(fā)現(xiàn),讓高慎遠(yuǎn)深刻地意識到:數(shù)字化才是制造業(yè)升級的真正引擎。一個更堅(jiān)定的念頭由此萌生,要讓中國成千上萬的中小制造企業(yè),也擁有屬于自己的“工業(yè)大腦”。
“我太了解傳統(tǒng)工廠的痛點(diǎn)在哪里了。”高慎遠(yuǎn)回憶道,“他們的需求,正是我們研發(fā)的方向。”于是,他確立了奧比利的核心使命:讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅“能用”,更要“好用”“智用”。奧比利的使命,正是要讓技術(shù)穿透生產(chǎn)的“黑箱”,讓問題可視、決策有據(jù)。這不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率的提升,更是中國制造邁向智能化的關(guān)鍵一步,一次從思維方式到生產(chǎn)體系的全面革新。在機(jī)器與算法的協(xié)同中,新的生產(chǎn)力正在被釋放。
這種以技術(shù)重構(gòu)秩序的信念,恰與ThinkPad“讓思考更有力”的理念不謀而合。奧比利致力于用科技打通制造的堵點(diǎn),正如ThinkPad始終陪伴思考者探索創(chuàng)造的邊界。而思考的力量,正是所有變革的起點(diǎn)。
2019年,懷揣著打造“工業(yè)大腦”的初心,奧比利正式成立。正如創(chuàng)始人高慎遠(yuǎn)所期望的那樣,短短數(shù)年間,這家企業(yè)便將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)想逐步轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)。通過平臺化解決方案,奧比利正幫助中國中小制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,打造專屬的智能車間與燈塔工廠,讓智能制造從概念走進(jìn)日常生產(chǎn)。
在工業(yè)制造領(lǐng)域,任何一個環(huán)節(jié)的失誤都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。尤其是在高強(qiáng)度、長周期的研發(fā)任務(wù)中,一臺穩(wěn)定可靠的工作設(shè)備,不僅關(guān)乎效率,更是保障工廠安全持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生命線。
高慎遠(yuǎn)對此深有體會。早在他擔(dān)任CNC數(shù)控工程師時,ThinkPad便以其卓越的穩(wěn)定與高效,成為他協(xié)同機(jī)床設(shè)備的主力工具。這份從一線實(shí)踐中建立的信任,貫穿了他的整個職業(yè)生涯。ThinkPad憑借其始終如一的可靠表現(xiàn),成為了奧比利團(tuán)隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)配置。ThinkPad不僅陪伴我完成了從工程師到創(chuàng)業(yè)者的身份蛻變,也見證了奧比利從一顆夢想的種子,成長為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的代表性企業(yè)。這份歷經(jīng)考驗(yàn)的“戰(zhàn)友情誼”,讓我堅(jiān)信,過去是、現(xiàn)在是、未來也依然是我們團(tuán)隊(duì)最值得信賴的生產(chǎn)力伙伴。
在研發(fā)環(huán)節(jié),ThinkPad P16v英特爾?酷睿? Ultra 7高性能工作站以桌面級性能從容應(yīng)對工業(yè)級應(yīng)用開發(fā)與復(fù)雜模擬任務(wù),大幅提升了研發(fā)與迭代的效率。豐富的接口配置支持多屏協(xié)同,讓奧比利的工程師在復(fù)雜的調(diào)試與測試中游刃有余。
高慎遠(yuǎn)坦言真正的挑戰(zhàn),往往來自工廠一線。車間里粉塵彌漫、電壓不穩(wěn)、網(wǎng)絡(luò)波動,任何設(shè)備的意外宕機(jī)都可能直接導(dǎo)致產(chǎn)線停擺,代價巨大。正是在這樣的環(huán)境下,奧比利工程師頭戴安全帽,在轟鳴與震動中打開ThinkPad P16v,進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試,此時設(shè)備的穩(wěn)定性,已不僅是需求,更是關(guān)鍵生產(chǎn)力保障。
從算法開發(fā)到現(xiàn)場部署,ThinkPad已成為奧比利團(tuán)隊(duì)推進(jìn)“工業(yè)大腦”藍(lán)圖的進(jìn)程中,一位不可或缺的“同行者”。
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2024年,中國全部工業(yè)增加值突破40.5萬億元,制造業(yè)總體規(guī)模連續(xù)十五年位居全球首位。據(jù)工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示,截至2024年第三季度,中國工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率已達(dá)到63.5%,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺滲透率突破45%,數(shù)字化轉(zhuǎn)型正從“選擇題”變?yōu)椤氨匦拚n”。
作為奧利比的核心技術(shù)負(fù)責(zé)人,袁海鵬對此有著深刻的理解:“制造業(yè)的每一步邁進(jìn),都離不開對代碼、算法與設(shè)備穩(wěn)定性的極致追求。”
奧比利自主研發(fā)的“Hietor智能制造平臺”正是這一理念的具體體現(xiàn)。作為一個先進(jìn)的“工業(yè)大腦”,該平臺以生產(chǎn)工藝為核心,融合精益化管理理念與先進(jìn)IT技術(shù),通過MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、WMS(倉儲管理系統(tǒng))、PLM(產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng))等模塊的協(xié)同集成,幫助企業(yè)打通從生產(chǎn)計(jì)劃到執(zhí)行控制的全流程,實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動與智能決策,打造出“智能工廠”管理系統(tǒng)。
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在實(shí)際應(yīng)用中,該平臺已展現(xiàn)出顯著成效:在已部署的注塑生產(chǎn)企業(yè)中,設(shè)備綜合利用率(OEE)平均提升18%,產(chǎn)品不良率降低25%,訂單交付周期縮短30%。這些數(shù)據(jù)印證了智能制造對生產(chǎn)效率的實(shí)質(zhì)性提升。
而在這套復(fù)雜系統(tǒng)的背后,穩(wěn)定而強(qiáng)大的算力平臺,是一切智能決策的基礎(chǔ)。“Hietor智能制造平臺”對底層算力提出了極高要求,而這正是ThinkPad P16v發(fā)揮關(guān)鍵作用的舞臺。搭載的英特爾?酷睿? Ultra7處理器憑借至高96GB DDR5海量內(nèi)存與XPU架構(gòu)帶來的突破性AI算力,能直接在本地處理龐大數(shù)據(jù)集,無需依賴云端計(jì)算,更無需忍受云端延遲,從而極大加速了算法迭代和模型優(yōu)化速度,實(shí)現(xiàn)性能與效率的雙重躍升。
奧比利在團(tuán)隊(duì)建設(shè)中一直堅(jiān)持引入具有制造業(yè)背景的成員,從用戶實(shí)際場景出發(fā),確保技術(shù)創(chuàng)新能切實(shí)服務(wù)于人,最終落地于效率與體驗(yàn)的提升。這一“從場景中來,到場景中去”的產(chǎn)品理念,也與ThinkPad的設(shè)計(jì)哲學(xué)不謀而合。
ThinkPad P16v在接口配置上充分考慮了專業(yè)用戶的真實(shí)工作流,其配備的雷電4、HDMI 2.1及高速USB-A等多種擴(kuò)展端口,使研發(fā)工程師能夠輕松連接多臺顯示器與外部設(shè)備,快速構(gòu)建高效的多屏協(xié)作環(huán)境。這種人性化的設(shè)計(jì),讓團(tuán)隊(duì)在應(yīng)對多任務(wù)并行與實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)測時,得以擺脫繁瑣的轉(zhuǎn)接困擾,始終保持流暢、專注的工作狀態(tài)。
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目前,“Hietor智能制造平臺”已入選江蘇省工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品推廣名單,并為超過3000家制造企業(yè)提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù),覆蓋新能源、化工、裝備制造、醫(yī)療器械、汽車零部件等多個領(lǐng)域。平臺累計(jì)處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)超1200TB,每日執(zhí)行智能分析任務(wù)超過80萬次,成為推動區(qū)域制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。
在這一進(jìn)程中,ThinkPad以卓越的穩(wěn)定性,為奧比利構(gòu)建智慧工廠的藍(lán)圖提供了關(guān)鍵支撐。這不僅是工具上的高效協(xié)同,更是基于對創(chuàng)新與品質(zhì)的共同信念,共同為中國制造的升級征程注入一份堅(jiān)實(shí)的力量。
當(dāng)前,中國制造業(yè)正處于邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵階段。根據(jù)《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2025-2035)》提出的目標(biāo),到2027年,規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)將全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化,重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能化。而隨著“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”戰(zhàn)略的深入推進(jìn),智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為推動產(chǎn)業(yè)升級的核心抓手。
作為中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的創(chuàng)新代表、智能工廠整體解決方案的供應(yīng)商之一,奧比利正是這場產(chǎn)業(yè)變革的積極參與者與賦能者。據(jù)行業(yè)分析預(yù)測,到2026年,中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模將突破2萬億元,年均復(fù)合增長率保持在20%以上,呈現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。
智能化進(jìn)程是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程,從設(shè)備互聯(lián)到算法優(yōu)化,從車間數(shù)據(jù)可視化到?jīng)Q策智能化,每一次微小的改進(jìn),都在重塑傳統(tǒng)制造模式,構(gòu)建起以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的新型生產(chǎn)體系。行業(yè)研究表明,成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè),其生產(chǎn)效率平均提升30%以上,運(yùn)營成本降低20%以上,產(chǎn)品研發(fā)周期縮短25%以上。
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奧比利的發(fā)展路徑,也成為觀察常州制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影。近年來,常州圍繞“國際化智造名城”建設(shè)目標(biāo),加速構(gòu)建以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為底座的智能制造體系,而奧比利這樣的本土創(chuàng)新企業(yè),正成為這座城市產(chǎn)業(yè)升級的重要支點(diǎn),為區(qū)域經(jīng)濟(jì)注入“智造”新動能。
正如創(chuàng)始人高慎遠(yuǎn)所言:“在賦能中國制造的漫長征程中,真正的變革從不來自偶然的靈感,而是源于對行業(yè)痛點(diǎn)的深刻洞察,以及日復(fù)一日的持續(xù)積累。這條路從不是獨(dú)行之路,它需要與志同道合、彼此信賴的伙伴,并肩前行。”
在這一過程中,穩(wěn)定可靠的技術(shù)底座至關(guān)重要。奧比利選擇與ThinkPad并肩同行,前者構(gòu)建智能系統(tǒng),后者提供堅(jiān)實(shí)算力,二者在不同維度上,以長期主義的力量,共同推動中國制造業(yè)的智能化進(jìn)程,讓數(shù)字化真正成為中國制造的底層能力。
對奧比利而言,這也是初心所在——打破傳統(tǒng)制造業(yè)的頑疾,讓每一家工廠都能擁有會思考的“工業(yè)大腦”。“數(shù)聚未來,智造新生”,這不僅是一家企業(yè)的成長故事,更是中國制造在數(shù)字化浪潮中踏實(shí)前行的一個縮影。(本文首發(fā)于鈦媒體APP)
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