從“能用”到“敢用”：技術原廠如何重塑下一代充電器安全標準？

隨著手機產品的不斷進步，充電效率也邁入 “分鐘級” 時代。

小體積、大功率成為市場主流訴求，但強大參數的背后，安全隱患卻始終如影隨形。過熱關機、接口燒蝕、兼容性沖突等問題時有發生，三無充電器的用料縮水、設計缺陷、缺乏嚴苛驗證等亂象，讓 “看不見的風險” 成為億萬用戶的心頭之患。

重新認識 “技術原廠”：不止是制造，更是產業標準制定者

“技術原廠” 的核心價值，在于以技術牽引產業方向，以品質規范市場秩序。作為深耕電源領域數十年的領軍企業，航嘉參與起草42項行業標準，手握超265 項有效專利，覆蓋電源核心架構、散熱設計、節能控制等關鍵領域，能夠打破技術壁壘，為產業創新提供底層支撐。

最重要的是，航嘉將 “原廠品質” 從企業標準升級為產業標桿：從研發階段的技術攻堅，到選材環節對核心元器件的全球嚴選（如采用耐高溫電容、防過載芯片），再到生產工藝的精密把控，到出廠前的 209 項極限測試，每一個環節都形成可復制、可推廣的“原廠方法論”。

這種全鏈路品質管控能力，不僅讓自身產品穩居行業前列，更倒逼上下游企業提升標準，推動產業從“低質低價競爭”轉向“高質高效發展”。

三大核心維度破局：產品標準構建基礎

航嘉對下一代電源標準的定義，不局限于產品的性能突破，而是通過安全、技術、智造三大維度的全面升級，為整個產業搭建高質量發展的“基礎設施”，將7大核心技術轉化為推動產業格局升級的具體實踐。

安全為先：以“0風險”理念破局

安全是電源產業的生命線，也是用戶最核心的訴求。

長期以來，非原廠產品因省略安全測試導致安全事故頻發，不僅損害用戶信任，更拉低整個產業的口碑。航嘉以“0風險”理念破局，構建覆蓋7大核心技術的209項測試指標體系，遠超行業常規的100-150項測試標準。從雷擊防護、高溫高濕環境適應性，到長期滿負荷運行穩定性，全面模擬用戶使用場景中的極端情況。

例如，其獨創的多觸點導電技術，通過增加 4 倍接觸面積，有效避免因接口磨損、氧化導致的接觸不良與發熱問題，這一設計已被納入多項行業接口規范；鍍金載流技術則將電能損耗降低30%以上，減少發熱隱患的同時，也為產業節能標準提供了技術參考。

航嘉通過將安全技術標準化、模塊化，讓中小廠商也能接入成熟的安全解決方案，逐步消除市場中的“安全洼地”。

技術突破：創新打破瓶頸，引領產業革命

長期以來，“大功率小體積不可兼得”“高性能低能耗難以平衡”是電源產業的兩大瓶頸，制約著筆記本、汽車充電樁、工業電源等細分領域的發展。

航嘉通過技術創新，為產業突破瓶頸提供關鍵支撐：磁電平面變壓器技術顛覆傳統變壓器的立體結構，將體積縮小40%、重量減輕35%，同時提升能量轉換效率至95%以上，這一突破不僅讓消費級快充充電器實現“掌心大小、百瓦功率”，更推動工業電源向小型化、集成化發展，適配智能制造場景需求。

而“0”待機功耗技術的研發，則響應“雙碳”目標，將電源待機功耗降至 0.1W 以下（遠低于國家一級能效標準的0.5W）。目前，這一技術已批量應用于智能家居電源、數據中心備用電源等領域，每年可為全行業節省數十億度電能。航嘉通過開放部分核心技術專利，與產業鏈伙伴共建 “節能技術聯盟”，推動整個產業向綠色低碳轉型。

智造保障：工業化推動產業升級

電源產業長期面臨“手工組裝占比高、品質一致性差、產能彈性不足”的問題，尤其在消費電子快充需求爆發期，中小廠商常因生產能力不足導致產品良率低。航嘉以超百萬平米智造基地為核心，從元器件自動篩選、精密焊接，到成品自動測試、包裝，75道生產工序實現98%以上自動化率，將產品良率提升至99.5%，遠超行業平均97%水平。

同時，航嘉將自身的智造經驗轉化為“產業服務能力”，為上下游企業提供生產線規劃、工藝培訓、質量管控體系搭建等支持，幫助中小廠商提升生產效率與品質水平，推動整個產業從“小作坊生產”向“智能制造”轉型。

技術服務于人：航嘉的長期主義

對航嘉而言，“技術原廠”的價值不僅在于做出好產品，更在于以自身實力帶動產業進步，最終讓用戶、伙伴、行業共同受益。全球超15億用戶的選擇，印證了產品的可靠性；而超過200家產業鏈伙伴的技術合作，通過共享標準、開放技術、輸出智造能力，航嘉正推動電源產業形成“標準統一、技術共享、品質共保”的健康生態。

航嘉作為 “技術原廠” 的代表，正在重新定義下一代電源標準，不盲目追求最低成本，而追求最高責任。這是產業實現高質量發展的必然選擇。

當技術回歸本質，當格局著眼長遠，“技術原廠” 終將成為引領電源產業升級的核心力量。