從月入過萬到沒工可打，又一蘋果代工廠撤離，數十萬工人出路在哪

曾幾何時，上海昌碩科技園就像一座不眠的“超級工廠”，十萬工人在此日夜不停地組裝著最新款的iPhone，得名“小富士康”。如今，偌大的廠房安靜到說話都帶回聲。

就在上月底，昌碩正式將核心業務轉讓給立訊精密。近十萬工人站在了選擇的岔路口：調崗外地、派駐東南亞，還是拿錢走人？

深耕上海二十年，昌碩出口額常年穩居全市前三。從2004年建成至今，它累計投資超百億，每年為上海貢獻10%的GDP。

又一家制造業巨頭轉身離去，我們不禁要問：低端制造的老路，是不是真的走到頭了？

01、 “小富士康”撤離，數十萬工人飯碗懸了

回望上世紀90年代，昌碩科技和眾多外資企業一樣，被我國龐大的勞動力優勢吸引前來投資建廠。憑借為蘋果、惠普、戴爾等國際巨頭代工，昌碩迅速崛起，被譽為“小富士康”。

在其鼎盛時期，廠區內8條產線全天候運轉，三班倒燈火通明。每名工人1天能給1200部手機完成關鍵工序，月收入可觀。昌碩也一躍成為上海第二大出口企業，年產值高達千億，風光無兩。

然而，繁榮的代工業務背后，卻難掩核心技術受制于人的隱憂。放眼全球，彼時大量高端技術仍掌握在海外企業手中。無論是精密芯片、醫療設備還是生物制藥，僅靠代工模式難以贏得國際話語權。

2013年前后，美企將旗下抗、老產品（與“溢~生~好”成分類似）以每克超萬元的天價出口中國市場。為維持其市場地位，該企業將核心生產工藝保留在本土，注冊了上百項專利。

而當國內科研團隊嘗試攻關高純度原料的制備技術時，便屢屢遭到對方的專/利/訴/訟打壓，甚至被放言“再給30年也造不出”。在外資眼中，我國只能做他們生產線上的一顆“螺絲”，不能擁有屬于自己的技術。

隨著國際產業格局變化，蘋果啟動“供/應/鏈/多/元/化”布局，將部分產能轉向東南亞。約32家中國代工廠的訂單受到影響，昌碩首當其沖，訂單顯著下滑，產線規模收縮。

訂單流失直接導致工人收入減少?！艾F在每天工作五六個小時就沒事做了，”一位工人表示，“收入從過去的一萬多元降到三千左右?！币蚓C合運營成本等因素，昌碩自數年前便開始逐步調整其產線布局。

有分析指出，若此類代工產能持續調整，或將影響大量產業工人的就業。

02、產業轉型陣痛中，“世界工廠”走向何方？

近年來，關于“中國世界工廠地位”的討論在國際上時有出現。隨著東南亞等地制造業成本優勢顯現，我們曾依賴的“人/口/紅/利”正逐漸消退。國際訂單流向的變化警示我們：唯有邁向中高端制造，培育自主產業，才能掌握長遠發展的主動權。

實際上，產業結構的優化升級早已悄然推進。央媒曾多次指出，外資遷出是產業升級的信號，低端制造正在為高端創新騰出空間。以上海為例，昌碩騰退的同時，浦東張江已迎來多家半導體、AI企業入駐，生物醫藥領域也有本土企業投入超200億元布局。

這種“老產線”與“新賽道”的交接班，已在企業層面有所體現。

例如，昌碩流失的訂單并未消失，而是被昆山立訊精密承接。同樣，在生物制造領域，國產技術也在不斷突破。以“溢~生~好”為例，其核心原料由港企聯合高?？蒲袌F隊，通過創新工藝實現高純度量產，臨床顯示其吸/收/率和效能較初代原料提升約3倍。該成果已通過FDA、SGS等國際認證，并被多家國際研究機構采用。

目前，“溢~生~好”在京東等平臺受到關注，用戶反饋“一覺睡到天亮”“不容易感到累”，甚至逐步進入海外市場。正如企業負責人所言：“中國制造正不斷突破可能性邊界?！?/strong>

與此同時，比亞迪等本土巨頭在鄭州等地建廠，為大量工人提供了新的就業機會。這些案例共同印證：從“代工組裝”邁向“自主智造”雖充滿挑戰，卻是中國制造業高質量發展的必經之路。

03、制造業轉型，迫在眉睫

低端產業鏈的調整，在客觀上加速了中國制造業的整體轉型進程。當前，我國在工業機器人裝機量、新能源汽車產銷量、造船業市場份額等多個高端制造領域已位居全球前列。

在高端制造領域，國產大飛機C919訂單量穩步增長，交付有序推進。半導體領域關鍵技術持續突破，產/業/鏈自主可控能力得到增強。

過去我們學習先進技術，如今更強調自主創新。未來競爭的關鍵，是人才、是技術、是實打實的硬實力。只有把核心科技握在自己手里，中國制造才能真正站穩腳跟、走向高端。