小螺絲里“摳”出大效益，職工“金點子”巧解生產(chǎn)大難題

“最頭疼的就是懸繩器壓板上的斷絲，機器整天震動，螺絲說斷就斷。一半身子留在里面，銹死了、咬住了，取不出來，整個設備就得停擺。那時候，真是‘老革命遇上新問題’，全靠手摳、電焊，費時費力不說，還容易損傷設備，一不小心就‘雪上加霜’。”青海油田采油一廠躍進運維中心的老班長馬師傅，一邊擦拭著扳手上的油污，一邊倒起了工作中的苦水。

柴達木盆地戈壁瀚海，抽油機日夜不息。然而，一個看似微小的“病灶”，深藏在設備關(guān)鍵連接部位的一顆斷裂螺絲，卻能讓這鋼鐵巨人徹底“趴窩”，甚至成為安全生產(chǎn)的重大隱患。

馬師傅口中的難題，是青海油田生產(chǎn)中的“常見病”和“心頭患”。一顆小小的斷絲，導致的不僅是設備停機、產(chǎn)量受損，甚至可能引發(fā)更嚴重的安全事故。

“土辦法”遇瓶頸，“金點子”破困局。在抽油機高強度的交變載荷下，懸繩器、減速箱等關(guān)鍵部位的螺絲斷裂現(xiàn)象頻發(fā)。斷裂部分往往與基體銹蝕咬合，取出過程猶如一場高風險的“微創(chuàng)手術(shù)”。

難道就對這“小不點”束手無策了嗎？采油一廠躍進運維中心員工劉斌和他的攻關(guān)小組，偏不信這個邪。“傳統(tǒng)的取斷絲工具功能單一，遇到特殊情況就‘抓瞎’。我們就在想，能不能像‘樂高’積木一樣，做一套能組合、能變化的工具？”在計配十站值班室內(nèi)，劉斌拿著一個嶄新的工具組合，眼睛里閃著光，向班員介紹他們的“寶貝”。

這個被大家稱為“斷絲克星”的組合工具，正是他們技術(shù)攻堅的成果。它由一個高強度主桿和四個功能各異的“工作頭”組成，通過標準化接口快速連接，實現(xiàn)了“一桿多用”。

小革新見真章，算清效益“一本賬”。工具好不好，現(xiàn)場說了算。一周前，躍9540井的減速箱部位發(fā)生斷絲，若按老辦法，請外協(xié)隊伍來處理，不僅費用高，而且停機等待時間長。

據(jù)初步測算，這套成本僅200至300元的組合工具，在躍進運維中心每年約15井次的應用中，可節(jié)約成本近1.85萬元。同時還實現(xiàn)了從“工具等人”到“人等工具”的轉(zhuǎn)變，工具采購成本下降超過30%，因螺紋損傷導致的零件報廢也大幅減少。

從老師傅的無奈，到青年員工的奇思妙想，再到現(xiàn)場應用的立竿見影，采油一廠的員工們，用一個小小的“金點子”，在螺絲方寸之間“摳”出了安全、“摳”出了效率，更“摳”出了屬于石油工人的創(chuàng)新自信。（工人日報客戶端記者 邢生祥 通訊員 魏佳）

來源：工人日報客戶端