三星、東芝、佳能和阿迪耐克都搬去越南，剩下的市場(chǎng)都?xì)w我們了？

三星、東芝走了，把生產(chǎn)線搬去了越南。阿迪耐克也走了，將工廠搬到了越南，現(xiàn)在就連佳能也關(guān)閉了中國工廠，把產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到了越南、泰國

佳能中山工廠的最后一條生產(chǎn)線靜默停機(jī)時(shí)，這座承載二十余年工業(yè)記憶的萬人工廠，終究淪為了寂靜的空殼。

這一幕并非孤例：三星早已將核心手機(jī)制造基地遷至越南，東芝關(guān)停大連變壓器工廠后把產(chǎn)能轉(zhuǎn)向泰國，阿迪達(dá)斯與耐克更是將超六成鞋服產(chǎn)能扎根越南。

一連串產(chǎn)能轉(zhuǎn)移事件，讓“外資撤離中國”的論調(diào)一度甚囂塵上。

但撥開輿論的迷霧便會(huì)發(fā)現(xiàn)，這場(chǎng)看似“集體出逃”的產(chǎn)業(yè)變動(dòng)，絕非簡單的地域遷移，成本重構(gòu)與政策紅利的雙重引力，正是外資產(chǎn)能向東南亞傾斜的核心邏輯。

對(duì)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)而言，人力成本的懸殊足以直接改寫企業(yè)的利潤曲線。

2025年，珠三角制造業(yè)工人月薪穩(wěn)定在6000至7000元，而越南同崗位薪資僅3000元上下，耐克越南代工廠工人時(shí)薪甚至不足4元，僅為中國莆田工廠的五分之一。

人力成本之外，土地租金十年間三倍的漲幅、環(huán)保合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，讓依賴規(guī)模效應(yīng)的中低端制造企業(yè)倍感承壓。

東南亞國家的政策組合拳，更讓這種成本優(yōu)勢(shì)如虎添翼。

越南推出階梯式所得稅優(yōu)惠，符合條件的制造企業(yè)可享受“四年全免、九年減半、十五年再享10%減免”的重磅政策，固定資產(chǎn)投資還能免征進(jìn)口稅；

泰國則精準(zhǔn)聚焦電子產(chǎn)業(yè)，為半導(dǎo)體企業(yè)量身定制專項(xiàng)研發(fā)補(bǔ)貼。

更關(guān)鍵的是區(qū)域貿(mào)易協(xié)定的紅利釋放，越南已簽署17項(xiàng)雙邊及多邊自貿(mào)協(xié)定，依托RCEP框架，其對(duì)美歐出口能享受更低關(guān)稅壁壘，這無疑成為吸引外資的關(guān)鍵籌碼。

這種“成本洼地+政策紅利+貿(mào)易便利”的三重優(yōu)勢(shì)疊加，讓東南亞順理成章成為全球產(chǎn)業(yè)鏈多元化布局的首選之地。

但產(chǎn)能轉(zhuǎn)移從來不是簡單的“復(fù)制粘貼”，東南亞在承接過程中，正深陷產(chǎn)業(yè)鏈斷層的陣痛。即便越南已是耐克全球最大生產(chǎn)基地，其鞋服產(chǎn)業(yè)80%的面料、鞋帶等輔料仍需從中國進(jìn)口；

電子產(chǎn)業(yè)的短板更為突出，三星越南工廠組裝的手機(jī)，芯片、顯示屏等核心部件仍依賴中國臺(tái)灣和韓國本土供應(yīng)，越南僅能承接附加值不足15%的組裝環(huán)節(jié)。

這種“核心部件在中國、組裝在東南亞”的格局，恰恰印證了中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的深層不可替代性。

事實(shí)上，外資產(chǎn)能的“選擇性撤離”，反倒為中國制造業(yè)“騰籠換鳥”創(chuàng)造了寶貴契機(jī)。被轉(zhuǎn)移的多是勞動(dòng)密集型的組裝環(huán)節(jié)，研發(fā)、核心部件制造等高端環(huán)節(jié)依舊扎根中國。

佳能關(guān)閉中山工廠的同時(shí)，其蘇州研發(fā)中心逆勢(shì)擴(kuò)招200名工程師，專攻工業(yè)打印機(jī)核心技術(shù)；東芝撤離大連后，將新能源變壓器研發(fā)業(yè)務(wù)留在上海，與本土企業(yè)聯(lián)手攻關(guān)特高壓設(shè)備。

產(chǎn)業(yè)升級(jí)的浪潮中，中國制造業(yè)正加速從“規(guī)模領(lǐng)先”轉(zhuǎn)向“效率領(lǐng)先”。

面對(duì)昌碩科技等代工廠的轉(zhuǎn)移，立訊精密接手后迅速推進(jìn)自動(dòng)化改造，昆山工廠機(jī)器人密度達(dá)到傳統(tǒng)工廠的三倍，不僅讓不良品率下降五成，生產(chǎn)效率更提升22%。

與此同時(shí)，新興產(chǎn)業(yè)正崛起為新的增長引擎，比亞迪2025年前10月銷量達(dá)370.19萬輛，海外出口同比激增155%，其自研電池技術(shù)更形成強(qiáng)大磁吸力，讓全球新能源產(chǎn)業(yè)鏈加速向中國集聚。

從全球視角審視，這場(chǎng)產(chǎn)能重構(gòu)正催生“中國研發(fā)+東南亞制造+全球市場(chǎng)”的新型分工體系。

中國與東南亞的貿(mào)易數(shù)據(jù)精準(zhǔn)印證了這種互補(bǔ)性：2024年中國對(duì)東盟出口中，機(jī)械設(shè)備、電子元件占比達(dá)45%；而東盟對(duì)中國出口中，農(nóng)產(chǎn)品和初級(jí)加工品占比超五成。

顯然，這種分工絕非“零和博弈”，而是全球制造業(yè)依據(jù)不同區(qū)域要素稟賦，進(jìn)行優(yōu)化配置的必然結(jié)果。

佳能、三星等企業(yè)的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，與其說是外資的“逃離”，不如說是全球制造業(yè)的“新陳代謝”。

未來的競(jìng)爭焦點(diǎn)，早已不是單一環(huán)節(jié)的成本比拼，而是全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同效率與創(chuàng)新能力的較量。