孤東采油廠精打細算，力求效益最大化

“通過量化管控防砂用料，GO6-33C463井涂料砂用量直降15噸，單井節約5.13萬元。”勝利油田孤東采油廠技術人員常彥斌展示著一口油井的最新施工數據。

面對作業施工材料費用缺口壓力，今年以來，孤東采油廠精準施策，以注采完井工具精細化應用、化工用料量化管控雙舉措，從嚴管控作業用料。在保障卡封、酸化、防砂等核心工作量不受影響的前提下，該廠作業施工材料采購費用較計劃減少3.5%，其中注采完井工具采購費用減少1.4%，化工用料采購費用減少2.1%。

“我們不再將封隔器等注采完井工具視為一次性消耗品，而是以全生命周期管理理念，深挖工具復用價值。”孤東采油廠采油工程首席專家、技術管理部經理尋長征說。

基于這一理念，該廠大力推進工藝升級替代，用高強度封堵、卡封充填一體化、高效化學防砂等新工藝取代傳統措施，在簡化井筒結構的同時減少工具投入，達成“工序瘦身”與成本降低的雙贏。

為實現工具“精準留用”，該廠針對特殊套管井制定明確再利用標準：對外徑大于177.8毫米或小于139.7毫米的非常規套管井，只要原井封隔器等工具性能達標，即可直接留井復用。截至目前，僅注采完井工具再利用一項就較計劃減少費用投入1.4%。

其中，在GOGD72大套管井施工中，技術團隊通過一體化論證，采用“原井封隔器留井+填砂保護”方案實施補孔合采，不僅節省工具費用5萬元，更縮短占井周期5天。

為實現化工料用量最優化、效益最大化，孤東采油廠創新推行高價料“瘦身”、平價料“補位”策略，通過優化化工料組合降低高價料投入，借助水平井分段充填技術減少全井段防砂用料。

針對防砂作業中涂料砂消耗量大的痛點，該廠建立“分級用量標準”：對原計劃涂料砂用量超15噸的井，優先采用石英砂前置充填工藝，將單井防砂用料總量嚴格控制在10噸以內。這一舉措使單井涂料砂用量平均減少3.7噸，累計減少消耗550噸，較計劃投入減少1.6%。

攜砂液的使用同樣精打細算。技術人員通過反復論證發現，當前防砂車組1800升/分鐘排量、6米射孔厚度的作業條件下，采出水經凈化處理后，完全能滿足防砂施工需求，可替代大部分專用攜砂液。調整施工方案后，他們僅對射孔厚度超6米的重點井使用攜砂液。今年以來，該廠已在39口井的施工中減少攜砂液的使用，共計2028噸。(大眾新聞記者 顧松 通訊員 劉倩 張友振)

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