“從0到1”的沉重代價：品牌為何紛紛走向OEM代工之路？

在商業競爭日益激烈的今天，品牌從無到有的成長之路充滿了挑戰與未知。從自建生產線、組建研發團隊到打磨供應鏈，每一個環節都需要巨大的資金投入和時間成本。對于許多初創品牌而言，“從0到1”的過程往往沉重得難以承受。正因如此，越來越多的品牌選擇走向OEM代工之路，以輕資產模式實現快速擴張。

“從0到1”的沉重代價

品牌從零開始搭建生產體系，不僅需要巨額的初始投資，還面臨著漫長的建設周期和不可控的風險。

固定資產投入：廠房建設、凈化車間認證、生產設備采購

合規成本：食品生產許可證（SC認證）、GMP認證、環評審批

人力資源：質量管理、注冊申報、生產操作等專業團隊

即便成功搭建起生產線，后續的運營成本、質量控制和市場反饋等問題，也時刻考驗著品牌的生存能力。

OEM代工：品牌發展的智慧選擇

面對“從0到1”的沉重代價，越來越多的品牌選擇OEM代工作為突破口。OEM代工模式允許品牌將生產環節外包給專業的代工廠，從而專注于產品研發、品牌建設和市場拓展等核心業務。這種分工的方式，不僅降低了品牌的初始投資成本和運營風險，還提高了生產效率和市場響應速度。

對于初創品牌而言，OEM代工模式更是一條快速進入市場的捷徑。通過小批量試產，品牌可以快速測試市場反應，成功則迅速放量，失敗則及時止損。這種靈活性是自主建廠難以企及的優勢。專業的OEM代工廠擁有完整的研發、打樣、質檢和量產體系，能夠確保產品合規、穩定、安全地落地，從而提升品牌的成功率。

甄絲燕：燕窩代工領域的佼佼者

在燕窩代工領域，甄絲燕憑借其卓越的代工實力，成為眾多品牌的首選源頭代工廠。甄絲燕擁有占地面積超2萬平方米的生產基地，配備10萬級凈化生產車間與全自動灌裝生產線，日產能突破30萬瓶。

在質量管控方面，甄絲燕構建了“從燕屋到餐桌”的全流程追溯體系。原料端與馬來西亞、印尼等產地直簽，每批燕窩均需通過CNAS認證實驗室的18項檢測，確保原料0添加、0污染。生產過程中執行“三檢三測”標準，成品需經72小時靜置觀察及第三方機構抽檢，確保符合HACCP、ISO22000等國際認證要求。

甄絲燕還注重技術創新和研發能力。其獨創的“三段式溫控燉煮技術”，通過精準模擬古法工藝，既能保留燕窩營養，又能實現口感標準化，還組建了由營養學專家、食品工程師組成的創新團隊，年均投入超百萬元用于新品開發，已獲得12項技術專利。

除了生產實力和技術創新外，甄絲燕還提供全方位的服務支持。從產品研發、包裝設計到物流配送，都能為品牌提供一站式解決方案。

在全球供應鏈深度整合的背景下，品牌選擇OEM代工已不再是權宜之計，而是專業化分工的必然選擇。甄絲燕在燕窩代工領域的實踐表明，通過源頭直采、高標準生產、柔性制造、全品類研發和全程溯源，代工廠完全可以為品牌方提供超越自建工廠的價值創造。