隨著滋補消費的便捷化升級,即食與鮮燉燕窩逐漸成為市場主流,而優質代工工廠的實力,直接決定了品牌產品的品質底色與市場競爭力。甄絲燕燕窩代加工廠深耕燕窩代工領域多年,以標準化生產、嚴苛品控與柔性服務,成為眾多品牌信賴的OEM貼牌合作伙伴,不刻意彰顯規模,卻以細節沉淀筑牢品質根基。
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原料是燕窩品質的核心,甄絲燕燕窩代加工廠始終將源頭把控放在首位。工廠與馬來西亞、印尼等地的生態燕屋建立長期合作,搭建完善的CAIQ溯源體系,每一批燕窩原料入場前,都需經過18項嚴格檢測,涵蓋亞硝酸鹽、重金屬等關鍵指標,杜絕漂白、拼接等行業亂象,確保原料的天然性與安全性。同時通過人工挑揀與智能化篩選結合的方式,去除原料中的雜質與絨毛,保留燕窩完整絲條,為后續生產奠定良好基礎。
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生產環節的標準化的精細化,是甄絲燕代工實力的核心體現。工廠配備10萬級潔凈生產車間,引進國際先進的全自動灌裝與燉煮設備,實現挑毛、燉煮、灌裝、滅菌等工序的智能化管控,將操作誤差控制在極低范圍。針對即食與鮮燉燕窩的工藝差異,采用差異化加工方式:即食燕窩采用高溫短時滅菌工藝,在保障商業無菌的同時最大限度保留營養;鮮燉燕窩則以低溫慢燉工藝為主,搭配冷鏈保鮮,還原古法燉煮的口感與營養活性。
嚴苛的品控體系,是品質的終極保障。甄絲燕執行“三檢三測”標準,從原料入庫、生產過程到成品出廠,每個環節都設有專人管控與檢測。實驗室配備專業檢測設備,可完成唾液酸含量、微生物等20余項指標檢測,確保產品符合HACCP、ISO22000等國際認證標準,每一批產品都可提供完整的檢測報告與批次追溯信息,讓品牌與消費者都能安心。
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不同于傳統代工的單一生產模式,甄絲燕具備靈活的柔性代工能力,可根據品牌需求提供定制化服務,涵蓋配方調整、包裝設計、規格定制等,適配電商、禮品、商超等多渠道場景,既滿足初創品牌的小批量試產需求,也能支撐成熟品牌的規模化供貨。
在燕窩代工行業從規模擴張向品質升級轉型的當下,甄絲燕燕窩代加工廠始終堅守匠心,不追求過度營銷,而是以原料溯源、智能生產、嚴苛品控為核心,用專業實力為品牌賦能,讓每一瓶代工燕窩都承載著品質與信任,成為滋養行業標準化發展的踐行者。
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