松溪：“一根絲”織出新圖景

4月20日，記者走進(jìn)松溪循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的福建奧固拉鏈制造有限公司，新近投產(chǎn)的智能拉鏈生產(chǎn)車間內(nèi)，500多臺(tái)織帶機(jī)、成型機(jī)、縫合機(jī)在工人的操作下有序作業(yè)，一條條尼龍拉鏈從流水線上不斷產(chǎn)出。

“我們生產(chǎn)的PET拉鏈單絲能夠替代傳統(tǒng)聚酯切片，廣泛應(yīng)用于箱包、服飾、家紡、包裝等領(lǐng)域，可滿足不同市場(chǎng)的個(gè)性化、定制化需求，發(fā)展?jié)摿︼@著。”奧固拉鏈公司總經(jīng)理莊云峰說(shuō)。

奧固拉鏈的順利落地，讓松溪縣“一根絲”產(chǎn)業(yè)加速集聚的步伐更加堅(jiān)實(shí)。近年來(lái)，松溪以常松新材料等鏈主企業(yè)為龍頭，創(chuàng)新構(gòu)建“鏈長(zhǎng)+鏈主+專班+專員”工作機(jī)制，為企業(yè)從簽約到投產(chǎn)提供全流程服務(wù)，持續(xù)推進(jìn)延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈，新型輕紡產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出集群發(fā)展態(tài)勢(shì)。

“龍頭企業(yè)與上下游企業(yè)不是簡(jiǎn)單的供需關(guān)系，而是‘抱團(tuán)取暖、協(xié)同創(chuàng)新’的共同體。”福建常松新材料科技有限公司董事長(zhǎng)周益民表示，“我們通過(guò)原料供應(yīng)、技術(shù)共享、綠色能源配套等方式，帶動(dòng)奧固拉鏈、杰杰紡織等企業(yè)深度合作，形成‘你中有我、我中有你’的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，共同提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。只有整個(gè)鏈條強(qiáng)了，每一家企業(yè)才能走得更穩(wěn)、更遠(yuǎn)?！?/p>

如今，松溪新型輕紡產(chǎn)業(yè)已形成從原料到成品的完整閉環(huán)。依托杰杰紡織的聚酯切片原料供應(yīng)，到高遠(yuǎn)纖維的FDY、POY—DTY化纖絲料生產(chǎn)，再到奧固拉鏈的各類成品拉鏈制造，“原料—纖維—成品”全鏈條貫通，上下游配套緊密、高效協(xié)同，大幅提升了區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

隨著常松新材料等龍頭企業(yè)不斷壯大，越來(lái)越多的紡織新興企業(yè)向松溪集聚。當(dāng)?shù)卣騽?shì)利導(dǎo)，于2021年在鄭墩鎮(zhèn)啟動(dòng)建設(shè)新型輕紡循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園。啟步區(qū)一期16.6萬(wàn)平方米標(biāo)準(zhǔn)化廠房已于去年交付，二期18萬(wàn)平方米標(biāo)準(zhǔn)化廠房正在建設(shè)。

為加速企業(yè)落地，當(dāng)?shù)赝菩小岸ㄖ苹睆S房模式——先與入駐企業(yè)簽訂協(xié)議，再按照企業(yè)的具體需求進(jìn)行廠房設(shè)計(jì)和施工，設(shè)備一到位就能直接投產(chǎn)，大幅壓縮了從簽約到投產(chǎn)的時(shí)間。與此同時(shí)，縣屬國(guó)企松溪縣湛盧建設(shè)集團(tuán)有限公司聯(lián)合常松新材料，共同組建了松溪康隆熱能有限公司。依托年產(chǎn)80萬(wàn)噸滌綸短纖所產(chǎn)生的廢料，按5%的廢料率測(cè)算，園區(qū)每年約4萬(wàn)噸固體廢棄物被轉(zhuǎn)化為蒸汽，實(shí)現(xiàn)了綠色循環(huán)供能。

良好的產(chǎn)業(yè)生態(tài)和營(yíng)商環(huán)境，正吸引更多企業(yè)前來(lái)布局。截至目前，松溪新型輕紡產(chǎn)業(yè)已布局27家企業(yè)，其中16家投產(chǎn)、5家在建、6家在談。

展望“十五五”，松溪目標(biāo)明確：“一根絲”全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值力爭(zhēng)突破100億元，劍指“中國(guó)新型輕紡新星城市”。松溪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)管理委員會(huì)副主任林宗煜表示，正積極推動(dòng)再生纖維向汽車、建材、高端紡織等更廣領(lǐng)域延伸，全力打造從回收到終端應(yīng)用的全閉環(huán)樣板。