新華社 | 一家中國工廠的“氣候經濟”

這是2025年8月在天津拍攝的海油發展天津海洋裝備智能制造基地。

制造業工廠，是碳排放的傳統“大戶”。而在世界最大制造業國——中國，一家家制造業工廠正加快綠色轉型，實現降碳和增長同步的高質量發展。

在中國北方沿海城市天津，有一座剛剛被當地政府認定的零碳工廠。依托5G、物聯網等技術建成的全域覆蓋數字孿生系統，這座主營海洋油氣裝備制造的工廠，實現了碳數據的實時監測與智能調控。

海油發展天津海洋裝備智能制造基地是中海油能源發展股份有限公司2025年6月正式投產的年輕工廠，也是中國首個海洋油氣全生命周期智能裝備制造基地。

工廠在油套管生產環節下足了功夫減碳。油套管是支撐油氣井井壁的一種管材，長度從幾米到十幾米不等，在傳統生產中，能耗和碳排放非常高。

走進油套管智能車間，迎面是占據了一整面墻的數字大屏。在數字虛擬廠房中，每一根油套管的實時位置、加工狀態、能碳數據都在流動閃爍、實時更新。

這是2026年3月在海油發展天津海洋裝備智能制造基地拍攝的數字大屏。

“這個數字孿生工廠系統一比一復刻物理工廠，實時讀取設備參數。”油套管智能項目負責人沈國華指著屏幕說，“設備故障遠程診斷縮短停機時間，瓶頸工序實時識別提升效率，這都是在降耗減碳。”

走近生產線，會發現每根油套管上都有一枚二維碼。“油套管到達每個加工流程，機器會自動掃描，全流程實時追蹤。”沈國華說，“約2萬平方米的廠房，僅需6名工人緊盯屏幕、處理緊急突發情況即可完成全流程生產。”

如何充分挖掘工廠潛力，實現碳排放的持續降低？海油發展裝備技術公司基地建設項目經理張維明說，主要通過技術創新、結構調整和管理優化等系統減碳措施，構建全流程降碳體系。

調控整個工廠碳排放數據的“中樞大腦”是一個高效運轉的“雙碳能源駕駛艙”，通過可視化大屏、AI分析、數字孿生等技術手段進行數字化管理與決策，實時監測并定期系統性優化工廠各處的減碳措施。

抬眼望去，廠房屋頂上，一排排光伏板整齊鋪展，陽光被轉化為清潔能源匯入基地電網，與來自市場交易的綠電一起，驅動著生產線運轉。

廠區內，智慧燈桿隨處可見，桿頂的小風扇隨風轉動。基地運行作業部負責人曲艷成介紹說，數十根燈桿構成了微型的風光互補發電系統，年節電約1.9萬千瓦時，還能實時監測溫度、濕度、PM2.5等環境數據，為廠區智慧冷暖系統提供精準調控依據。

針對冬夏兩季，這套智慧冷暖系統可根據室外溫度動態調節閥門，替代“固定25度”的粗放模式，綜合節能率約30%。同時，基于海綿城市理念，廠區還部署了雨水回收系統，實現水資源循環利用。

對于剩余產生的少量碳排放，工廠通過在全國碳市場合規購買核證自愿減排量予以抵消，最終實現零碳目標。

這是2026年3月24日在海油發展天津海洋裝備智能制造基地拍攝的油套管智能車間。

“零碳工廠”是中國推動建設綠色轉型示范工廠的典型案例之一，也是應對氣候變化中國國家自主貢獻的縮影。

2026年初，工業和信息化部等五部門共同印發《關于開展零碳工廠建設工作的指導意見》，提出以工業企業為試點，分階段梯度培育零碳工廠，帶動重點行業領域減碳增效和綠色低碳轉型。

近年來，中國加快構建碳排放雙控制度體系。“十五五”規劃綱要提出，單位國內生產總值二氧化碳排放降低17%。中國還宣布到2035年全國全經濟范圍溫室氣體凈排放量比峰值下降7%-10%。

今年3月召開的十四屆全國人大四次會議，表決通過了世界上第一部以“生態環境”命名的法典——《中華人民共和國生態環境法典》。該法典將“綠色低碳發展”獨立成編，并明確實施碳排放總量和強度雙控制度，推動碳達峰碳中和目標實現。

當“應對氣候變化”成為制造業生產活動的約束條件和創新變量，工廠不再是孤立的節能降碳點位，而是融入更大體系的“氣候經濟”單元。

低碳不是成本的加法，而是效率的乘法。“智能化高效生產是工廠的核心競爭力，而全流程的‘零碳’設計，是與生產升級同規劃、同落地、同見效的必然選擇，可以說是伴隨式完成了。”張維明說。

一家工廠的“碳賬本”，影響著區域“氣候經濟”的多個方面。走出油套管智能車間，不遠處一座大型熱電廠的輪廓清晰可見，它的余熱通過管道輸送到這座基地，成為供暖的熱源。

當綠色低碳從轉型痛點轉化為創新動力，越來越多的制造型工廠正在重塑自己的生命周期。這是一場正在持續深入的生態革命。