從機頂盒到機械臂：一家廣電網絡公司的“工業逆襲”——江蘇有線如何用5G專網把光纜工廠建成“無人倉”

在通光工廠生產車間，60多條生產線正在有序運轉，偶有工作人員穿梭其間。在10米高的橙藍相間立體貨架下，技術員輕觸電腦屏幕，指令瞬時傳至倉儲管理系統——一盤光纖從貨架上徐徐滑落，經貨道傳送后被機械臂托起，穩穩放置在自動導引小車上，隨即送往對應生產線。“智能制造立體庫讓存取貨效率提升數倍，精準度近乎100%。”工作人員說。

這是江蘇有線與通光集團聯合打造的“5G智能工廠”的日常場景。該項目深度融合5G、物聯網、數字孿生及AI技術，不僅推動了傳統光纜制造工廠完成全流程智能化轉型，更成為廣電體系內首個“5G+工業互聯網”規模化應用標桿，為廣電行業開辟了從“內容傳輸者”到“產業賦能者”的轉型新路徑。

搭建工業互聯網應用場景

在數據采集運維平臺上，一塊三維可視化看板正實時映射著車間全場景：從光纖著色復染機的運行參數到生產線空氣質量監測數據，從原材料庫存動態到成品物流軌跡，海量數據在此匯聚成可感知、可分析的實時數據流，為全流程管控提供精準依據。

支撐這一圖景的核心，是江蘇有線打造的定制化5G專網。該專網依托5G“高速率、大帶寬、低時延”的特性，將廣電5G網絡與工業場景深度適配，徹底解決了傳統工業網絡布線復雜、數據傳輸滯后的痛點。同時，通過部署物聯網傳感器，全面激活原本無法聯網的“啞設備”，運行數據、生產進度信息得到實時采集，并與MES系統、IOT平臺無縫對接，讓生產數據真正“流動起來”。

數字孿生技術的深度應用更值得關注。江蘇有線通過構建與物理車間1:1映射的虛擬工廠模型，將設備狀態、生產流程、能源消耗等核心數據實時同步至數字孿生平臺，管理人員可通過可視化大屏直觀掌握全流程動態，實現“線上精準監測、線下高效調整”的閉環管理。

“這不僅破解了傳統生產‘黑箱操作’的難題，更通過整合生產管理、數據采集、能源控制、智能搬運等多維度資源，構建起‘統一管控平臺’，徹底打通了生產、倉儲、能源、環保等系統的數據壁壘。”數據公司項目負責人秦棟表示。

從生產執行到能效優化再到綠色制造，技術正多維度重塑生產模式：AGV小車通過激光雷達與視覺導航精準抓取物料，依托UWB定位與路徑規劃算法自主規劃最優路線，物料配送效率大幅提升；能源管理系統通過分析工序能耗曲線，自動優化生產排班；碳資產監測模塊將環保數據納入決策體系，實時計算產品碳足跡……這些覆蓋全場景的技術應用，生動詮釋了江蘇有線“技術適配場景”的理念：5G并非簡單的技術疊加，而是激活智能制造的核心動能。

零的突破

催生從1到N的規模效應

長期以來，以有線電視傳輸為核心業務的江蘇有線，在移動互聯網與5G普及的浪潮中面臨轉型壓力：傳統業務增長乏力，市場格局正發生深刻調整。如何突破“有線”邊界，向更廣闊的產業互聯網領域無限延伸？通光集團的需求，恰為這場轉型提供了“試驗田”。

作為制造業企業，通光集團曾受困于設備數據采集難、生產流程不透明、能源管理粗放等痛點，亟需技術革新實現智能化升級。而江蘇有線的5G網絡資源、本地化服務能力，以及在視頻傳輸、數據整合領域的積累，與通光的需求形成完美互補。

“5G智能工廠”建成后，在幫助企業降低生產成本、提高生產效率等方面成效顯著。“智能立體倉庫改造后，倉儲空間增容3-6倍，10人值守的崗位實現無人化，機器人24小時自動送料且數據實時同步，配合5G基站優化的數據采集，生產效率大幅躍升。”通光集團負責人丁國鋒說。

在通光項目的實踐中，江蘇有線培養出既懂廣電技術又通工業場景的復合型團隊，積累了從需求分析到運營維護的全流程經驗。更關鍵的是，江蘇有線借此打破了廣電企業“重傳輸、輕應用”的傳統定式：從定制化5G專網搭建，到物聯網與MES系統深度對接，再到數字孿生、智能倉儲等應用落地，江蘇有線全程深度參與方案設計與運營優化，完成了從“數據管道”到“綜合解決方案平臺”的角色蛻變。這些軟實力的提升，為其在工業互聯網領域的規模化拓展奠定了基礎。

“項目由省公司進行戰略統籌，海門分公司負責屬地協調，數據公司落地技術，形成了‘上下聯動、內外協同’的高效推進機制。這種模式既發揮了省公司的資源整合能力，又激活了地方分公司的服務優勢，為后續在全省范圍內復制推廣積累了經驗。”海門分公司總經理蔡兵說。

跨界賦能

打造廣電企業轉型樣本

今年4月，通光集團“5G智能工廠”獲評省級“先進型智能制造工廠”，這不僅是對項目的肯定，更彰顯了江蘇有線在制造業數字化轉型中的引領作用，其示范意義已超越企業本身，輻射至整個廣電行業。

這一項目不僅成為江蘇有線品牌升級的關鍵支點，更以廣電領域首個“5G+工業互聯網”規模化應用的實踐，向市場驗證了商業化路徑的可行性：依托廣覆蓋、高可靠的網絡基底，疊加視頻傳輸與數據安全領域的積淀，廣電5G在工業場景中展現出獨特的賦能價值。

而方案的可復制性更讓其價值跨越企業邊界——當前江蘇推進“制造強省”建設，大量傳統制造企業亟需數字化轉型方案。這一實踐恰恰證明，廣電企業可通過技術融合與模式創新成為制造業轉型的“賦能者”，其沉淀的設備物聯化、數據在線化、管理可視化等經驗，已成為行業可直接借鑒的轉型模板。

如今，江蘇有線正以該項目為起點，深化與通光的合作，拓展5G在遠程運維、智能質檢、綠色制造等場景的應用；同時計劃將解決方案向電子信息、汽車制造、化工等行業推廣，讓廣電5G的賦能價值覆蓋更廣闊的產業版圖。

在“十五五”規劃推動數字經濟與實體經濟深度融合的浪潮中，江蘇有線“5G+工業互聯網”的實踐，恰與規劃中“智改數轉”、綠色制造的脈絡相契合。從設備聯網到碳足跡計量，這些扎根產業的創新實踐，既讓廣電資源在數字時代煥發新生，也為“制造強省”注入動能。而這，正是江蘇有線打破行業邊界、重構自身價值，在數字浪潮中書寫的轉型答卷：從傳統的內容傳輸管道，真正成長為驅動產業升級的數字基座。