在散料輸送領域,斗輪堆取料機及中心料斗受物料粒徑不均、含水率波動大等影響,常面臨磨損嚴重、堵料頻發、皮帶跑偏、能耗超標、驗證難度大等問題,直接制約生產效率。
傳統設計依賴物理樣機測試,不僅周期長、成本高,還難以預判復雜工況下的設備隱患,導致維護頻繁、產能受限。無論是斗輪取料的高效性保障,還是中心料斗的料流穩定性控制,都亟需科學方案突破瓶頸。
EDEM 仿真技術憑借三大核心優勢脫穎而出:一是可視化精準分析,實時模擬料流速度、沖擊角度、磨損分布等關鍵數據,直觀呈現設備與物料的相互作用;二是全工況覆蓋能力,適配不同俯仰角、回轉角度及分流工況,兼容煤、鐵礦石等多種物料特性;三是低成本高效優化,無需反復制作物理樣機,大幅縮短設計周期,降低研發與測試成本。通過數字化手段,提前識別結構缺陷,一次性達成設計目標。
而基于EDEM 離散元仿真技術的方案,用虛擬測試替代傳統經驗設計,可針對性地破解斗輪堆取料機相關的行業痛點,成為設備優化升級的核心驅動力。
堆取料過程EDEM料流模擬:
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堆取料仿真分析:? 磨損? 跑偏? 灑料? 效率? 能耗? 受力
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懸架在作業/非作業狀態下的受力情況:
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作業狀態
中心料斗的仿真分析:通過對該物料進行堆積角、堆密度、摩擦角等校準實驗來得到相關仿真參數,再導入工況參數物料粒徑、運量、帶速、襯板類型等內容。分析對比沖擊角、速度、掛料、跑偏、磨損等各類問題,并提供優化后的方案、圖紙、生產供貨。
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· 優化設備結構,減少沖擊點與磨損區域,使皮帶使用壽命延長;
· 精準控制各部位料流,解決堵料、跑偏問題,轉運效率提升;
· 量化能耗數據,為功率匹配提供科學依據,實現節能減排;
· 為設備選材、非標定制提供數據支撐,降低返工與故障風險;
· 從設計階段規避隱患,到運行階段提質增效,全周期服務全方位助力提升企業核心競爭力。
EDEM 仿真設計以數據驅動替代經驗判斷,讓斗輪堆取料機及中心料斗的設計更精準、運行更可靠。無論是新建項目的優化設計,還是存量設備的升級改造,都能以更低成本、更高效率破解行業痛點,助力企業在激烈市場競爭中搶占先機。
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