在中國制造版圖上,湖南是一塊被數據和鋼鐵同時鍛造的土地。
這里既有全球最大的混合動力礦卡,也有出口歐洲的盾構機和服務全球的高空作業平臺;既有龐大的裝備制造集群,也有遍布上下游的零部件、材料和智能控制體系。
如今,這片土地正從制造大省邁向智造強省,并以定義行業標準的姿態,在全球工程機械競爭格局中寫下了自己的注腳。
近日,2025中國新媒體大會財經傳媒論壇的多位財經大咖走進中聯重科、鐵建重工,從企業的研發車間、生產線到管理體系,直觀感受湖南制造在創新、智能化和全球布局上的深度實踐。
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在中聯重科產業城土方機械園的智能工廠里,機械臂沿著既定軌跡揮動,焊接機器人精準劃出焊縫,激光打碼機為每一臺設備“簽名”,帶視覺系統的機械手自動分揀。車間燈光恒亮,設備高速運轉,人聲卻極少,這是一座真正意義上的“黑燈工廠”。
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幾十公里外,鐵建重工長沙第二產業園的特種軸承生產車間里,巨大的測試平臺正對超大直徑盾構機主軸承進行極限載荷測試。屏幕上,實時數據曲線平穩延伸。那是全球最大直徑、最高承載的核心部件之一,它的成功意味著中國在定義標準上的又一次突破。
在這些高速運轉的生產線上,湖南制造正在用制造與創造并進的新邏輯快速生長。無數湖南企業正以智能制造為支點,重塑著制造湘軍的筋骨。
從鋼鐵洪流到數據洪流
走進中聯重科智能高機生產基地,一臺臂式高空作業平臺正緩緩升起。該平臺最大作業高度可達82.3米,最大作業幅度達35.9米,運動精度可控在毫米級。
車間內,另一種速度更令人震撼。
“在這里,智能排產、工業AI、等數字化技術與制造業深度融合,可實現每7.5分鐘生產一臺剪叉式高空作業機械,每18分鐘制造一輛起重機,每27分鐘打造一臺臂架泵車。”據中聯重科相關負責人介紹,目前,中聯智慧產業城四大主機園區已全部建成投產,實現了從主機到零部件的全面智能制造升級。
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這是一種以數據為中樞的新制造邏輯。
支撐這些極限效率的背后,中聯重科自主研發的工業互聯網平臺“中科云谷”充當著關鍵角色。目前,這一平臺已連接全球18大類、600多個品種、180萬臺套、價值兩千億元級別的設備資產,構建工業模型超1萬個,支撐工業App超1.2萬個,累計賦能超300條產線。從研發、生產到售后服務,所有環節都串聯在一條數字鏈上。
生產效率提高的背后,是制造邏輯的徹底改變。這種改變,意味著中聯重科的身份已經超出傳統制造商,它正在從制造產品轉向為行業提供完整的智能制造解決方案。
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標準,是制造業的無形護城河。掌握標準,就意味著擁有了話語權。
自1983年主導發布第一項國家標準《起重機設計規范》以來,中聯重科持續深耕標準建設領域,成為國內外裝備制造業標準體系的重要推動者。
截至目前,中聯重科累計主導、參與制修訂580余項國家、行業及團體標準,16項國際標準,數量穩居行業首位。
其中,混凝土泵國際標準已實現全領域主導修訂;公司還將國際標準化組織起重機技術委員會(ISO/TC96)秘書處引入中國,成為中國裝備制造業首個國際標準化秘書處。
中聯重科智能高機副總經理楊艾華介紹:“目前,我們在全球有23個智慧產業園,已經建成的有16個,產品出口至170多個國家和地區,海外收入占比已達整體營收的50%以上。”
從輸出設備到輸出標準,中聯重科完成了從生產者到系統提供商的躍遷。它代表的,是湖南制造向系統級制造者的轉變方向。
從跟跑到定義產業標準
隨著中國基礎設施和高端裝備需求升級,制造業不再只是生產工具,而是承擔著構建新質生產力的使命。湖南,恰好是這一邏輯的實踐地之一。這里擁有中聯重科、鐵建重工等一批在全球舞臺上具備技術話語權的重裝企業,它們在鋼鐵轟鳴聲中,用算法、數據、智造改寫著傳統工業的邊界。
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盾構機被稱為“國之重器”,是城市地鐵、過江隧道、水利工程的核心裝備。曾經,全球市場幾乎被海外品牌壟斷。但鐵建重工的崛起,改變了這一格局。
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走進鐵建重工的焊接車間,六軸機器人靈活揮舞焊槍,在厚重的盾構機部件上精準雕出細密焊縫。
“盾構機的生產具有定制化程度高、工藝復雜、質量控制難、效率低等痛點。”鐵建重工相關負責人介紹。為此,公司通過深化數字化轉型、智能化改造升級,打造出行業首個掘進機生產智能制造示范工廠。并圍繞五個環節,打造了17個典型應用場景,項目建成后訂單交付周期縮短了40%,生產效率提升32.31%,全員勞動生產率提升12.09%。
與此同時,鐵建重工還通過材料配方、熱處理工藝、精度控制等技術突破,成功研制出全球最大直徑整體式盾構機主軸承,打通了全產業鏈自主化的“最后一環”
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前不久,“江海號”盾構機在長沙正式下線。這臺最大開挖直徑達16.64米的超大直徑盾構機,將用于目前世界最長的公路水下盾構隧道海太長江隧道施工。這不僅刷新了鐵建重工的紀錄,更意味著國產超大直徑盾構機產業化又完成了一次重大突破。
值得注意的是,在高端裝備控制系統領域,鐵建重工歷時多年攻關,成功開發出具備自主知識產權的掘進機控制系統,實現地質實時可視化、路線自主控制、姿態自動糾偏等L3級自動駕駛功能,在引江補漢工程“江漢新石器號”TBM上實現常態化應用,徹底擺脫了對國外技術的依賴。
這款“江海號”盾構機集成了主軸承全狀態實時監控系統、超前地質預報系統、管片構件智能拼裝機器人等多項自主創新成果,是全球自動化、數字化程度最高的盾構機之一。
曾經,盾構機市場由海外品牌主導。但如今,中國盾構機全球市場占有率已超過70%,產品出口至五大洲40多個國家。其中,約一半的盾構機誕生在湖南長沙,從追趕者成長為標準制定者,鐵建重工已經讓湖南制造成為了世界盾構產業的新標簽。
無論是中聯重科的塔尖智造,還是鐵建重工的深掘創新,它們都共同描繪了湖南制造的新圖景。從制造到智造,從跟跑到領跑,以中聯重科、鐵建重工為代表的眾多湖南智造企業,正以堅定的產業信心與技術創新力,持續為中國制造注入新的動能。
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