從領航級智能工廠，看中聯重科的“智造”升維

近期,工信部公布了首批領航級智能工廠名單,中聯重科挖掘機共享制造智能工廠赫然在列。

這份來自國家的權威認可,進一步佐證了其在智造領域的深厚積淀。

破解行業世界級難題,實現三項“全球首創”

領航級智能工廠的設計打造,源于今年6月工信部等六部門聯合開展的智能工廠梯度培育行動。該行動按照《智能工廠梯度培育要素條件(2025年版)》,將智能工廠劃分為四個層級:基礎級、先進級、卓越級和領航級。

其中領航級智能工廠評選標準極為嚴苛。根據評選要求,領航級智能工廠不僅須已獲評“卓越級”智能工廠、在智能制造能力上達到全球領先水平,還需在人工智能技術的廣泛深度融合、未來制造模式的初步探索等方面發揮引領作用,系統推動工廠建設、研發設計、生產作業、運營管理等環節的智能化變革。

該評選代表了當前國內智能制造的最高水準,是對上榜企業行業引領地位與創新實踐成果的高度認可。中聯重科憑借“挖掘機共享制造智能工廠”項目成功入選,成為湖南省此次唯一上榜的企業。

挖掘機制造,是典型的多品種、小批量重型裝備,傳統分散式、人工主導的生產模式已難以支撐高端化、綠色化、智能化的發展需求。同時,換產時間長、物料配套難、材料利用率低等瓶頸制約也令其智能瓶頸難以突破。

中聯重科挖掘機共享制造智能工廠以3項“全球首創”徹底打破多品種、小批量重型裝備混流智能制造的世界級難題。

全流程智能貫通:從下料、焊接、機加,到涂裝、裝配、調試,6大核心制造環節首次實現全流程智能制造。

極致混流生產:上百種型號、6000多條工藝路線、單機超4000個零件......共享一條生產線,系統實現智能換產。工廠能夠隨時切換生產不同型號的產品,真正做到“按需生產、靈活應變”,實現多品種、小批量的高度柔性生產。

跨品類協同共享:首次實現了挖掘機、起重機、泵車和高空作業車的跨品種協同共享聯動,形成了“以一帶三”的工程機械行業共享制造新模式。

共享為核心,打造智能制造全球標桿

在中聯重科智能工廠,效率被重新定義:平均每6分鐘,就有一臺挖掘機下線;產線換產,實現“零切換”無縫跳轉;從一塊鋼板到一臺整機,全程僅需6.5天。 生產節拍、換產時間、制造周期——這三大衡量制造效率的“金標準”,中聯重科全部做到了全球最短。

如此復雜的智造系統得以協同流轉,其內核何在?

“共享”,是中聯重科挖掘機共享制造智能工廠最鮮明的特征,也是其破解工程機械行業“多品種、小批量”重型裝備生產世界級難題的核心密碼。

以“共享”為核心特征,中聯重科構建起全球獨一無二的工程機械協同共享智能工廠集群。橫向覆蓋4大工程機械品類,縱向貫通數百道工序,挖掘機工廠的3大共性制造中心實現多廠工序共享,鋼板材料利用率超 90%、智能工廠建設成本降低15%;全流程以運代存的重載自動化立體物流,解決了共享混流生產不同物料精準物流配送難題,結構件在制庫存降低 70%;跨區域協同共享研發平臺、柔性混線共享生產模式、產業鏈共享的供應鏈協同體系,層層織就“共享智造”生態網絡。

正是這樣的共享制造,將中聯重科硬核技術轉化為智能工廠跳動的高效脈搏。

真正的引領,不止于技術領先,更在于定義標準。中聯重科智能制造的硬核實力,已轉化為一系列行業和國家標準,打造智能制造全球標桿。

如今,中聯重科多品種小批量重型設備智能制造解決方案已形成超50項企業標準,參與編制6項行業和國家標準,并培育了上千名智能制造專業人才。其智能制造解決方案已復制推廣至全球20余個智能工廠,引領了企業全球產業鏈上下游的協同創新;跨領域、跨區域賦能了農業機械、應急裝備、能源裝備等領域數百家企業。

這意味著,它正在將一家工廠的建設經驗,升華為一套可復制、可推廣的“中國智造”方案,用實際行動重塑全球對中國制造的認知,讓世界見證中國智造的深度與高度。

著眼未來,引領發展潮流

領航不止于現在,更著眼于未來。中聯重科以前瞻性視野一步步探索著未來制造的形態,也精準映射出“中國制造”向“中國智造”的升維軌跡。

2024年,中聯重科進入具身智能人形機器人賽道。今年9月,在2025互聯網岳麓大會上,中聯重科一次性集中展示了多款人形機器人,涵蓋雙足人形機器人、輪式人形機器人等。值得注意的是,這些機器人并非止于展示,也已深入自家工廠一線,在機加、物流、質檢等多個環節開展試點應用。這無不彰顯出中聯重科的技術創新優勢和未來戰略眼光。

進軍人形機器人行列,看似跨界,實則是其核心技術的自然延伸。制造“鋼鐵機甲”所淬煉出的液壓傳動、精密控制等極限工藝,恰好是人形機器人關節與運動的“基本功”;而布局已久的自動駕駛與環境感知技術,則直接為構建機器人“感知-決策-控制”大腦奠定了堅實基礎。何況中聯重科的工廠,本身就是一個最苛刻的考場,為其機器人提供了現成的“實戰練兵場”。

著眼未來,中聯重科計劃以新一代人工智能和機器人技術深度融合智能制造全過程,探索智能機器人在工業場景的落地應用;持續開展行業共性技術突破、工藝創新、裝備升級等工作,將共享混流生產模式拓展到全系列挖掘機,探索未來制造模式;完善硬件+軟件+服務的智能制造解決方案,并持續向外推廣賦能,帶動全球產業鏈上下游協同發展。