從一條產(chǎn)線看新質(zhì)生產(chǎn)力：寶雞鈦谷加速關(guān)鍵材料國產(chǎn)化進程

在陜西寶雞，被譽為“中國鈦谷”的國家級鈦產(chǎn)業(yè)核心聚集區(qū)，一場源于材料基礎(chǔ)工藝的深刻變革，正成為觀察“新質(zhì)生產(chǎn)力”的生動樣本。一條由寶雞鑫諾特材股份有限公司（以下簡稱“鑫諾特材”）自主集成的高精度三輥連軋產(chǎn)線，不僅實現(xiàn)了國產(chǎn)高端鈦材精加工度的飛躍，更實現(xiàn)了對材料關(guān)鍵性能指標的穩(wěn)定控制，為解決高端醫(yī)療器械材料的“卡脖子”難題提供了關(guān)鍵支撐。

以終為始：從臨床痛點倒逼材料底層革命

新質(zhì)生產(chǎn)力的核心在于以創(chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)發(fā)展質(zhì)量的躍遷。對于直接關(guān)乎生命的醫(yī)用鈦合金而言，這種“質(zhì)變”的終極體現(xiàn)，是極致的性能一致性與“零分險”管控下的安全可靠。長期以來，國產(chǎn)高端植入物鈦材面臨著“批次穩(wěn)定性差、性能一致性不高”的行業(yè)共性痛點，這成為制約國產(chǎn)醫(yī)療器械邁向高端市場的關(guān)鍵瓶頸。這一問題的根源在于傳統(tǒng)兩輥軋制工藝的局限性，傳統(tǒng)加工工藝采用兩輥軋制，使金屬材料承受不均勻的應(yīng)力，容易導致材料內(nèi)部晶粒粗大、分布不均，為最終產(chǎn)品的長期性能埋下隱患。

針對這一核心技術(shù)痛點，鑫諾特材的突破始于“以始為終”的理念，并非簡單的進行設(shè)備升級，而是從超聲刀高頻振動、種植體長期負重等嚴苛的終端臨床需求出發(fā)，反向?qū)⒑诵墓リP(guān)點錨定在“如何實現(xiàn)組織的超細晶與均勻化”這一材料科學的核心命題。為此，公司通過自主集成國內(nèi)先進裝備并結(jié)合多年的工藝優(yōu)化，構(gòu)建了先進的高精度三輥連軋技術(shù)體系。

該技術(shù)的革命性，在于三輥連軋采用三個呈120度均勻分布的軋輥同時對材料進行加工，使金屬坯料在軋制瞬間被均勻包裹，處于“三向壓應(yīng)力”狀態(tài)。從金屬物理學角度看，這種多向壓應(yīng)力狀態(tài)能夠有效遏制晶間變形，阻止晶間相對移動，從而顯著提升金屬的塑性；同時，該應(yīng)力狀態(tài)有助于因滑移產(chǎn)生的微觀損傷點收縮甚至消除，是實現(xiàn)晶粒破碎與再結(jié)晶、獲得超細晶組織的物理基礎(chǔ)。

數(shù)據(jù)賦能：從微觀組織到宏觀效益的全面躍升

數(shù)據(jù)是檢驗技術(shù)革新的唯一標準。依托這條高精度三輥連軋產(chǎn)線，鑫諾特材實現(xiàn)了對鈦合金顯微組織的精準調(diào)控，將材料晶粒尺寸穩(wěn)定細化至2～3μm的超細晶水平，且晶粒呈均勻的等軸狀分布。這一微觀結(jié)構(gòu)的根本性優(yōu)化，直接轉(zhuǎn)化為可量化的宏觀優(yōu)勢：性能一致性大幅提升，同批次產(chǎn)品的力學性能波動被嚴格的控制在30MPa以內(nèi)，滿足了高端醫(yī)療器械對材料一致性的要求。綜合效能顯著增強，相較于傳統(tǒng)工藝，產(chǎn)品尺寸精度提升了約6倍。交貨周期縮短50%以上，生產(chǎn)成本降低約10%，成材率提高10%-15%。實現(xiàn)了“高品質(zhì)、高效率、高效益”的制造能力。這組數(shù)據(jù)正是新質(zhì)生產(chǎn)力在工業(yè)現(xiàn)場的具象化體現(xiàn)，也是鑫諾特材踐行其使命，為 “守護生命安全、助力國防建設(shè)、推動美好生活” 打造可靠材料基石的硬核能力。

突破“卡脖子”困境：高端應(yīng)用場景的國產(chǎn)化突圍

新質(zhì)生產(chǎn)力的價值，最終要落在解決實際產(chǎn)業(yè)瓶頸上。在醫(yī)療新基建與設(shè)備國產(chǎn)化政策的驅(qū)動下，鑫諾特材依托扎實的材料研發(fā)能力，在多個長期被進口壟斷的細分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國產(chǎn)化突圍。

在微創(chuàng)外科手術(shù)領(lǐng)域，超聲刀刀頭用材料長期依賴進口。鑫諾特材以三輥連軋技術(shù)為核心，通過材料成分與工藝的協(xié)同設(shè)計，自主研發(fā)的超聲刀刀頭用鈦合金，將材料晶粒尺寸細化至3μm以下的超細晶水平，實現(xiàn)了組織的高度均勻與性能穩(wěn)定。這一微觀結(jié)構(gòu)的根本優(yōu)化，使材料獲得了穩(wěn)定的彈性模量，從而保障了器械的高頻工作穩(wěn)定性與超長使用壽命。目前，已通過臨床驗證，實現(xiàn)批量供貨，成功打破了國外廠商的長期壟斷。不僅如此，鑫諾特材還牽頭制定了《超聲刀刀頭用鈦合金棒材和絲材》團體標準，不僅實現(xiàn)了進口替代，更完成了從技術(shù)突破到標準引領(lǐng)的跨越。

與此同時，在直面民生關(guān)切的齒科種植體領(lǐng)域，公司自主研發(fā)的鈦鋯合金材料和齒科冷作態(tài)純鈦種植體材料，在綜合性能比肩國際水平的同時，有效降低了原材料成本，為從產(chǎn)業(yè)鏈上游緩解“種牙貴”問題提供了國產(chǎn)化方案。

此外，為了確保材料在植入人體后的長期安全，鑫諾特材建立了基于MES系統(tǒng)的全流程質(zhì)量追溯體系。為每一批鈦材都被賦予了“數(shù)字身份證”，2024年產(chǎn)品一次交檢合格率達到98.47%，以數(shù)字化閉環(huán)筑牢了安全底線。

產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)：寶雞鈦谷的戰(zhàn)略躍遷

鑫諾特材的實踐，是寶雞“中國鈦谷”產(chǎn)業(yè)集群整體向高質(zhì)量發(fā)展躍遷的縮影。作為國家高端新材料產(chǎn)業(yè)的重要基地，這里的產(chǎn)業(yè)生態(tài)正從提供基礎(chǔ)材料，轉(zhuǎn)向聚集醫(yī)療健康、航天航空等國家戰(zhàn)略需求的精深加工和價值創(chuàng)造。以鑫諾特材為代表的專精特新“小巨人”企業(yè)，正通過自主創(chuàng)新，在各個細分賽道解決“卡脖子”難題。這種由點及面的突破，共同匯聚成強大的產(chǎn)業(yè)合力，加速構(gòu)建起一條自主、安全、可控的高端鈦材供應(yīng)鏈。

這條產(chǎn)線的故事深刻揭示：發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，關(guān)鍵在于以前沿科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，將先進工藝的“點”上突破，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭力的“面”上優(yōu)勢。以終為始，鈦創(chuàng)未來。從寶雞“鈦谷”出發(fā)，中國高端材料產(chǎn)業(yè)正憑借一個個扎實的工藝飛躍，夯實制造強國的基石，書寫自主可控的新篇章。