重慶，捧出一個萬億級超級賽道

重慶，這座以工業(yè)聞名的城市，正以先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)為引擎，書寫著令人矚目的輝煌篇章，向全球展示著其在這一領(lǐng)域的強(qiáng)大實力。

重慶的先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)，正以“4+4+N”體系為脈絡(luò)，重塑產(chǎn)業(yè)格局。

基礎(chǔ)材料領(lǐng)域，九龍坡、綦江的鋁鎂鈦產(chǎn)業(yè)集群中，金龍集團(tuán)的紫銅管材應(yīng)用于高鐵、航空航天，成為國家“單項冠軍”。華峰集團(tuán)與巴斯夫合作的MDI項目，年產(chǎn)能突破100萬噸，占據(jù)全球市場份額的15%，成為全球聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈的重要樞紐。

關(guān)鍵戰(zhàn)略材料領(lǐng)域，長壽經(jīng)開區(qū)的磷酸鐵鋰項目年產(chǎn)值突破700億元，支撐著全國1/3的新能源電池產(chǎn)能；中潤新材料的碳納米管導(dǎo)電漿料，市占率全國第一，為寧德時代、比亞迪等龍頭企業(yè)提供核心材料。

在半導(dǎo)體領(lǐng)域，SK海力士封裝測試基地、康寧大猩猩玻璃的“重慶造”，正填補(bǔ)國內(nèi)高端顯示材料的空白。

前沿新材料領(lǐng)域，理工清科研發(fā)的MOF改性高分子材料中試成功，使重慶在氣凝膠與石墨烯領(lǐng)域躋身全國前列；中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院的氫能材料實驗室，已布局質(zhì)子交換膜、儲氫合金等關(guān)鍵技術(shù)，為氫能產(chǎn)業(yè)爆發(fā)儲備“彈藥”。

重慶材料產(chǎn)業(yè)的崛起，離不開政策、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與科技創(chuàng)新的三重驅(qū)動。

《重慶市先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)集群高質(zhì)量發(fā)展行動計劃（2023-2027年）》明確，2027年產(chǎn)值突破萬億。為此，重慶設(shè)立百億級半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)基金，對高端芯片項目最高補(bǔ)貼500萬元，對綠色制造企業(yè)給予稅收優(yōu)惠。

政策的精準(zhǔn)滴灌，加速了技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。中鋁高端與賽力斯合作開發(fā)輕量化材料，使新能源汽車車身減重15%，成本降低12%；市長顧問團(tuán)引入巴斯夫、意法半導(dǎo)體等國際巨頭，補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈短板。這種“鏈主企業(yè)+配套企業(yè)”的協(xié)同模式，讓重慶材料產(chǎn)業(yè)從“孤島”走向“群島”。

重慶大學(xué)材料學(xué)院與忽米網(wǎng)共建“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”平臺，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將汽摩產(chǎn)業(yè)鏈效率提升20%；材料基因工程高層論壇吸引全球頂尖專家，推動基礎(chǔ)研究與應(yīng)用落地的深度融合。

盡管成績斐然，重慶材料產(chǎn)業(yè)仍面臨核心技術(shù)“卡脖子”、區(qū)域市場分散等挑戰(zhàn)。

破局的關(guān)鍵，在于綠色化、高端化、全球化。涪陵頁巖氣田的低成本氣源，支撐起合成材料產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型；170家國家級綠色工廠的建設(shè)，推動能耗強(qiáng)度下降18%。

重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院與企業(yè)共建聯(lián)合實驗室，推行“項目制”培養(yǎng)模式；政府設(shè)立人才專項基金，吸引海外高層次人才。數(shù)據(jù)顯示，2024年重慶材料領(lǐng)域研發(fā)人員數(shù)量同比增長32%，專利授權(quán)量突破萬件。

重慶先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)的未來，是智能化轉(zhuǎn)型、全球化布局與前沿賽道的加速突破。

計劃到2027年，規(guī)上企業(yè)全面實現(xiàn)數(shù)字化，15萬家中小企業(yè)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過AI視覺檢測、數(shù)字孿生等技術(shù)，打造“未來工廠”集群。依托西部陸海新通道，重慶材料企業(yè)正跟隨長安、賽力斯等車企“出海”，在東南亞、歐洲建立生產(chǎn)基地。

2024年，材料出口額同比增長45%，“重慶材料”的國際話語權(quán)顯著提升。氫能材料、量子點顯示材料、納米復(fù)合材料等實驗室成果加速轉(zhuǎn)化，未來材料實驗室已啟動建設(shè)，目標(biāo)在5年內(nèi)突破10項“卡脖子”技術(shù)。

重慶先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)在取得顯著成就的同時，仍需正視短板與不足。

在核心技術(shù)的自主可控、產(chǎn)業(yè)鏈上下游的深度協(xié)同、高端人才的持續(xù)引進(jìn)與培養(yǎng)等方面，仍需不斷努力與突破。只有這樣，才能在全球產(chǎn)業(yè)鏈中持續(xù)書寫屬于中國的“材料革命”篇章，實現(xiàn)從材料大市向材料強(qiáng)市的跨越。