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      發(fā)生爐煤氣

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      發(fā)生爐煤氣是一種人工制備的可燃性氣體燃料,通過將煤炭在煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行不完全燃燒(限制爐底空氣供給,避免煤完全燃盡)生成,核心成分為一氧化碳、氫氣、氮?dú)狻⒍趸嫉龋瑥V泛應(yīng)用于工業(yè)加熱等場(chǎng)景,是工業(yè)生產(chǎn)中重要的廣譜燃料之一。
      一、分類
      根據(jù)制備時(shí)所用氣化劑的不同,發(fā)生爐煤氣主要分為兩類,二者在熱值和用途上存在明顯差異,同時(shí)也常與其他同類煤氣區(qū)分使用:
      空氣煤氣:僅以空氣為氣化劑,與煤炭反應(yīng)制得。其成分中氮?dú)庹急雀哌_(dá)60%左右,可燃成分主要為一氧化碳,還含有少量二氧化碳和氫氣,低位熱值較低,約為3762~4598kJ/m3,多用于化學(xué)原料或煤氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃料。
      混合煤氣:以空氣和適量水蒸氣的混合物為氣化劑制得,是工業(yè)中最常用的類型。其可燃成分(一氧化碳、氫氣)占比更高,氮?dú)庹急蕊@著降低,低位熱值提升至5016~6270kJ/m3,熱值高于空氣煤氣,主要用于各類工業(yè)爐窯的加熱環(huán)節(jié)。
      此外,工業(yè)生產(chǎn)中還有以水蒸氣為氣化劑的水煤氣、以水蒸氣為主加適量空氣的半水煤氣等相關(guān)類型,其中水煤氣的氫氣和一氧化碳含量合計(jì)可達(dá)85%以上,熱值更高,多用于化工原料等場(chǎng)景,與發(fā)生爐煤氣形成互補(bǔ)使用。
      二、生產(chǎn)原理與爐內(nèi)分層反應(yīng)
      (一)核心生產(chǎn)原理
      發(fā)生爐煤氣的制備核心是“煤炭不完全燃燒與氣化反應(yīng)”:首先讓空氣通過煤氣發(fā)生爐內(nèi)的燃料層,碳與氧氣發(fā)生放熱反應(yīng),提升爐內(nèi)溫度;隨后通入空氣與水蒸氣的混合氣(或單一氣化劑),碳與水蒸氣、氧氣發(fā)生吸熱與放熱結(jié)合的混合反應(yīng),最終生成包含可燃成分的發(fā)生爐煤氣,整個(gè)過程中通過控制氣化劑供給量,避免煤炭完全燃盡,確保一氧化碳等可燃成分的生成與留存。
      (二)爐內(nèi)燃料層分層
      煤氣發(fā)生爐內(nèi)的煤炭與氣化劑呈逆流運(yùn)動(dòng),發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng)和熱量交換,自上而下形成6個(gè)明顯的分層(部分分類將其合并為5層),各分層功能與反應(yīng)特點(diǎn)不同,且分層之間無明顯界限,相互交錯(cuò):
      灰渣層:位于爐體最下部,覆蓋在爐篦子上,由煤炭燃燒后的灰渣組成。主要作用是保護(hù)爐篦和風(fēng)帽,避免被高溫?zé)龎模活A(yù)熱從爐底進(jìn)入的氣化劑(可將氣化劑預(yù)熱至300-450℃);同時(shí)起到布風(fēng)作用,使氣化劑在爐膛內(nèi)均勻分布,其厚度隨操作條件略有波動(dòng)。
      氧化層(又稱火層):位于灰渣層上方,是氣化過程的核心放熱區(qū)域。從灰渣層上升的氣化劑中的氧氣,與熾熱的碳發(fā)生劇烈燃燒反應(yīng),生成二氧化碳,并釋放大量熱量,為后續(xù)還原反應(yīng)提供溫度支撐。反應(yīng)方程式為C+O?→CO?+熱量,氧化層溫度控制在1200℃左右(不超過煤的灰熔點(diǎn)),厚度約為100-200毫米,相當(dāng)于燃料塊度的3-4倍。
      還原層:位于氧化層上方,是生成主要可燃?xì)怏w的核心區(qū)域,溫度約為800-1100℃,需吸收大量熱量,熱量來源于氧化層的放熱反應(yīng)。該層主要發(fā)生兩個(gè)還原反應(yīng):一是二氧化碳與熾熱碳反應(yīng),生成可燃的一氧化碳(CO?+C→2CO+熱量);二是水蒸氣與熾熱碳反應(yīng),生成一氧化碳和氫氣(H?O+C→H?+CO+熱量、2H?O+C→CO?+2H?+熱量),這兩個(gè)反應(yīng)直接決定了發(fā)生爐煤氣的可燃成分含量與熱值水平。還原層可進(jìn)一步分為兩層,下部溫度較高(950-1100℃)的為第一還原層,厚度約300-400毫米;上部溫度較低(700-950℃)的為第二還原層,厚度約450毫米左右。
      干餾層:位于還原層上方,溫度約150-700℃。從還原層上升的熱氣體逐漸降溫,煤炭在此層經(jīng)歷低溫干餾過程,其中的揮發(fā)分發(fā)生裂解,生成甲烷、烯烴及焦油等物質(zhì),這些物質(zhì)受熱汽化后,成為發(fā)生爐煤氣的組成部分。干餾層厚度隨煤炭中揮發(fā)分含量及操作條件變化,一般不低于100毫米。
      干燥層:位于干餾層上方,是燃料的面層,溫度介于室溫至150℃之間。剛進(jìn)入爐內(nèi)的煤炭與上升的熱煤氣在此發(fā)生熱交換,煤炭中的水分受熱蒸發(fā),避免水分進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)層影響反應(yīng)效率,其厚度無穩(wěn)定值,隨操作條件波動(dòng)。
      空層:位于干燥層上方,是爐體內(nèi)的自由區(qū)域,主要作用是匯集生成的煤氣。部分情況下,煤氣在此層短暫停留時(shí),會(huì)發(fā)生少量副反應(yīng),如一氧化碳分解生成二氧化碳和炭黑等,對(duì)煤氣成分產(chǎn)生輕微影響。

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