一個蘇南小鎮(zhèn)，硬控全球八成玻璃模具市場

走過長三角的蘇南，你會發(fā)現(xiàn)，這里的江南水鄉(xiāng)，往往藏著許多讓人意想不到的硬核工業(yè)。

比如，提起常熟的沙家浜鎮(zhèn)，很多人第一印象是家喻戶曉的京劇《沙家浜》和陽澄湖大閘蟹。

但其實，這里還是“中國玻璃模具之都”，占據(jù)著全球近80%的玻璃模具市場份額，年產(chǎn)值超20億元、出口覆蓋30多個國家。

換句話說，你生活中用到的啤酒瓶、香水瓶、醬油瓶等等，大多都是用沙家浜的模具母版“塑造”出來的。

這幾年，在中國制造業(yè)的宏大敘事里，我們習(xí)慣于關(guān)注半導(dǎo)體、具身智能這些“高精尖”領(lǐng)域，但其實真正支撐起“中國制造”底盤韌性的，往往還真是那些藏在小鎮(zhèn)里，不被熟知卻又手握市場話語權(quán)的“隱形冠軍”。

沙家浜的玻璃模具產(chǎn)業(yè)，就是這樣一個例子。

它是怎么做到的？

又能給我們帶來什么樣的啟示？

01.

試出來的中國玻璃模具之都

日常生活中的玻璃大家都熟悉，而玻璃模具則是一個比較冷門的工業(yè)品類，指的是做玻璃產(chǎn)品的“模子”，通常由鑄鐵或者合金制成。

具體的用法，就是?把高溫滾燙的液態(tài)玻璃放進模具里，讓它冷卻成型，變成相應(yīng)的產(chǎn)品形狀?，比如瓶子、杯子、燈罩、汽車玻璃等等。

聽起來是不是很接地氣？

但實際上，要發(fā)展起來這么一個產(chǎn)業(yè)并不容易。

沙家浜鎮(zhèn)的玻璃模具產(chǎn)業(yè)，背后有一段歷史悠長的故事。

上世紀30年代，沙家浜鎮(zhèn)還是蘆葦遍地的江南水鄉(xiāng)，地少人多，當(dāng)?shù)厝讼胍懮睿蠖噙x擇去上海。 上海灘十里洋場，洋行林立。一批沙家浜年輕人進到外國人開的廠里做“外國銅匠”，日夜操勞，做著一般人不肯干的苦活、臟活、累活，成為中國最早的一批模具工。 其中一位叫黃海瑞的年輕人技術(shù)出類拔萃，在幫人修鎖時，他被一位日本老板問道，“你能做玻璃模具嗎？” 黃海瑞沒有搖頭。他想了想說，“我想試試。”

短短四個字，改寫了黃海瑞和家鄉(xiāng)小鎮(zhèn)的命運。

后來，黃海瑞成立了中國第一家玻璃模具廠“黃發(fā)記”，他的徒弟也自立門戶，創(chuàng)辦另一家工廠“趙公泰”，師徒二人撐起了早期國產(chǎn)模具的半壁江山。

這兩個小工廠站穩(wěn)腳跟后，第一件事就是回老家招工。

一批又一批的沙家浜年輕人，前仆后繼地涌進上海這兩家模具廠。到解放初，“黃發(fā)記”和“趙公泰”已經(jīng)小有名氣。公私合營后，兩家合并成為上海精益玻璃模具廠。那批從沙家浜走出去的年輕人，經(jīng)過二三十年的打磨，也幾乎都成了技術(shù)全面的模具師傅。

1973年起，老師傅們陸續(xù)退休回鄉(xiāng)，當(dāng)時，一些有遠見的鄉(xiāng)村領(lǐng)導(dǎo)看見了機遇，力邀這批模具師傅在全鎮(zhèn)先后辦起了13家集體性質(zhì)的玻璃模具廠，并培養(yǎng)了一大批熟練生產(chǎn)工人。

進入八九十年代，乘著改革開放的東風(fēng)，日用玻璃行業(yè)迎來爆發(fā)式增長。汽水瓶、啤酒瓶玻璃杯等需求量激增，帶動了沙家浜鎮(zhèn)玻璃模具生產(chǎn)的迅速崛起，生產(chǎn)能力和技術(shù)水平也有了明顯提高，從原來的單一產(chǎn)品發(fā)展成為多品種、多系列的玻璃模具產(chǎn)品，滿足了當(dāng)時不同玻璃制造企業(yè)模具的需求。

邁入21世紀，沙家浜玻璃模具產(chǎn)業(yè)迎來黃金時期，一批民營企業(yè)脫穎而出，形成龍頭企業(yè)集聚、生態(tài)鏈條完善的產(chǎn)業(yè)集群。

幾十年間，沙家浜的模具產(chǎn)業(yè)從最初靠修理舊模、仿制樣品起步，逐步擺脫家庭作坊式的小工廠模式，建立起完整的研發(fā)與制造體系。一批領(lǐng)軍企業(yè)陸續(xù)引進國際先進設(shè)備，主動參與國際標(biāo)準制定、開發(fā)高附加值產(chǎn)品，服務(wù)全球頭部玻璃廠商。

如今，沙家浜鎮(zhèn)集聚近100家玻璃模具相關(guān)企業(yè)，2024年產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值突破20億元，出口額達1.8億美元，擁有15家高新技術(shù)企業(yè)、3家國家級“小巨人”企業(yè)。

2023年，中國日用玻璃協(xié)會正式授予沙家浜“中國玻璃模具之都”稱號。

回望來路，沙家浜人或許時常會想起黃海瑞的那句“我想試試”。

從上海洋廠里敲打下的第一顆火種，到占據(jù)全球近八成的玻璃模具市場份額，沙家浜人靠著代代傳承的韌勁和實干，硬生生打造出了這個來之不易的“隱形冠軍”。

02.

把“小生意”做到極致

很多人第一次聽說玻璃模具時，或許都會有一個疑問：

這行業(yè)，能有多大市場？

根據(jù)專業(yè)機構(gòu)的數(shù)據(jù)顯示，2025年全球玻璃模具收入大約在8億美元左右，預(yù)計到2032年才能接近10億美元，年復(fù)合增長率大概在3.2%左右。

相比之下，去年，全球人工智能企業(yè)收入近600億美元，兩者相差75倍。

但沙家浜人偏偏一頭扎進了這條“窄賽道”。

比起跟風(fēng)熱門產(chǎn)業(yè)，這座蘇南小鎮(zhèn)更希望守住傳統(tǒng)本業(yè)，把一個細分賽道往寬做、往深做、往垂直做。

畢竟，再小的生意，做到極致就是大生意。

依托完備的玻璃模具產(chǎn)業(yè)集群，沙家浜孵化出了足足五家行業(yè)龍頭，分別是建華、精工、兄弟、東方和偉恒。

它們既是當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的頂梁柱，也是中國玻璃模具走向全球的排頭兵。

最典型的，就是建華模具。

建華成立于1976年，50年來只做一件事：做玻璃模具，現(xiàn)在已經(jīng)是國內(nèi)玻璃模具行業(yè)規(guī)模最大、品類最全的龍頭企業(yè)之一，產(chǎn)品出口全世界60多個國家。

包括法國圣戈班、荷蘭喜力、百威英博等全球級別的巨頭企業(yè)，都在建華的客戶名單上；那些專柜里動輒上千元的奢侈品香水、中國人餐桌廚房上最常見的瓶瓶罐罐，同樣有建華模具的身影。 此外，建華的產(chǎn)品線還延伸到了令人想不到的地方，小到滾筒洗衣機的觀察窗，大到國家特高壓輸電線路中的玻璃絕緣子，背后都是建華生產(chǎn)的模具。

換句話說，大家喝啤酒時拿的瓶子、逛商場看到的香水瓶、洗衣服時盯著的透明窗，甚至是支撐電網(wǎng)運行的關(guān)鍵部件，其模具都可能來自這個江南水鄉(xiāng)的工廠。

建華模具的董事長馬建華表示，公司始終堅持“一生只做玻璃模具”的戰(zhàn)略，并且“要把中國國旗插到行業(yè)世界之巔。”

馬董是這么說的，也是這么做的。

在產(chǎn)品上，建華研發(fā)了一種新型輕量化玻璃模具材料，比傳統(tǒng)的更耐用，散熱更快，能適配高速生產(chǎn)線。他們還開發(fā)了一套先進的瓶身成型技術(shù)，讓一個啤酒瓶的重量從300克降到170克以下。對大型玻璃廠來說，一年能省下上千萬元的原料費。

在產(chǎn)線上，公司大力投入1.8億元建設(shè)智能化工廠，利用數(shù)字化系統(tǒng)管理生產(chǎn)流程、提質(zhì)增效。今年2月，企業(yè)成功入圍國家級綠色工廠名單。

還有一個技術(shù)攻關(guān)的細節(jié)。

玻璃瓶口如果因為模具磨損出現(xiàn)毛刺，可能會劃傷消費者，讓企業(yè)面臨巨額賠償。過去，修復(fù)模具的關(guān)鍵技術(shù)叫“激光熔覆”，全球只有法國人能搞定，設(shè)備貴得離譜。

為此，建華花了八年時間，聯(lián)合國內(nèi)伙伴硬是攻克了這項技術(shù)。修復(fù)效果不僅不輸進口設(shè)備，成本還降低六成以上。如今，建華的工廠里國產(chǎn)設(shè)備占比已經(jīng)達到40%，一期智能工廠更是90%以上采用國產(chǎn)裝備。

八年磨一劍。

從產(chǎn)品到產(chǎn)線，以建華為代表的沙家浜企業(yè)，把玻璃模具徹底做到了極致。

03.

蘇南模式的底色

如今，依托龍頭引領(lǐng)和技術(shù)迭代，沙家浜也正在一步步打破傳統(tǒng)賽道的天花板，走出一條高質(zhì)量發(fā)展的新路。

早在2021年，常熟就發(fā)布了制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書，截至去年，常熟累計實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”項目超過4500個，工業(yè)機器人保有量突破3.3萬臺（套）。

在沙家浜，建華模具等企業(yè)也率先做出了表率，圍繞精益生產(chǎn)進行高端玻璃模具智能制造技術(shù)改造，根據(jù)玻璃模具多品種小批量生產(chǎn)特點，通過自動化設(shè)備改造、定制專用設(shè)備創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

改造完成后，單個車間生產(chǎn)效率翻倍提升，產(chǎn)品成品率達到99%。

去年11月，沙家浜舉辦了一場行業(yè)智能制造需求對接活動，主題是“機器人+應(yīng)用”，把一幫做機器人的企業(yè)請到鎮(zhèn)上路演技術(shù)方案，讓模具企業(yè)當(dāng)面對接需求。

意圖很明顯，就是要利用具身智能技術(shù)，來破解玻璃模具企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級難題。

現(xiàn)場，建華模具、宇龍模具、偉恒模具等企業(yè)的需求也很具體：

“模具曲面打磨精度要求高，現(xiàn)有人工效率低，能不能用機器人干這個活？”

“我們的智能檢測系統(tǒng)，怎么跟現(xiàn)有的生產(chǎn)流程無縫對接？”

這樣的場景，在傳統(tǒng)制造業(yè)里其實不多見。

很多地方的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)搞智能化改造，往往是政府推著走、政策拉著走，企業(yè)參與意愿并不強。但在沙家浜，模具企業(yè)追求新技術(shù)的決心并不低。

這種主動求變的勁頭，才是沙家浜玻璃模具產(chǎn)業(yè)能夠占據(jù)全球近八成市場的關(guān)鍵。

從更高維度看，沙家浜的玻璃模具產(chǎn)業(yè)，也恰恰是蘇南模式發(fā)展的一個縮影。

從上海引進先進技術(shù)和理念，靠著一家家村鎮(zhèn)集體企業(yè)艱難起步，從零散的小作坊，一步步做強做大，直到成為能影響全球供應(yīng)鏈的產(chǎn)業(yè)集群，在細分賽道里牢牢掌握話語權(quán)。

并且，不斷突破行業(yè)的想象力和天花板。

除了沙家浜的“中國玻璃模具之都”外，蘇南類似的產(chǎn)業(yè)集群不計其數(shù)：

鎮(zhèn)江丹陽是“世界眼鏡之都”，占據(jù)全球50%以上的眼鏡產(chǎn)量；蘇州盛澤的紡織面料歷史悠久，被譽為“中國綢都”；宜興官林是全國最大的電線電纜制造基地，被譽為“中國電纜城”……

這些產(chǎn)業(yè)的崛起，本質(zhì)上都和沙家浜一樣，都是在發(fā)展過程中守住本業(yè)、深耕賽道，靠著一代代人的堅守與創(chuàng)新，把一個個“小生意”做成了“大產(chǎn)業(yè)”。

這既是蘇南模式的底色，也是中國制造業(yè)最大的底氣。

參考資料：

1、揚子晚報、春來沙家浜：《沙家浜玻璃模具，醬油瓶背后的“隱形冠軍”》2、春來沙家浜：《當(dāng)玻璃模具邂逅“機器人+”，注入“智”造新活力》3、世馬企協(xié)：《一日一企 | 常熟建華模具科技股份有限公司》

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