逐“新”而行向“綠”而興 蚌埠高質量發(fā)展“狀態(tài)滿格”

淮河之畔，蚌埠這座老工業(yè)基地城市正經歷著一場深刻的綠色變革。

走進全市各大園區(qū)，隨處可見的彩色光伏玻璃幕墻，正與建筑外立面融為一體，源源不斷地將光能轉化為清潔電能；中控室屏幕上，重點企業(yè)的能耗數據實時跳動，碳排放在這里被精準“算”出；生產車間里，余熱回收系統(tǒng)正將曾經的“廢汽”變?yōu)樾碌男б妗@些場景，是蚌埠逐“綠”而行的生動注腳，更是“淮河明珠、智造之城”智能化、綠色化、融合化發(fā)展的轉型足跡。

不久前，蚌埠工業(yè)戰(zhàn)場上再次傳來了“綠意盎然”的捷報——在工信部公布的2025年度國家級綠色工廠名單中，安徽省帝晶光電科技有限公司、蚌埠市興科玻璃有限公司、現代牧業(yè)蚌埠有限公司、華潤雪花啤酒（蚌埠）有限公司4家企業(yè)成功入選。至此，我市國家級綠色工廠累計達23家。

從“單點突破”到“集群崛起”，從“要我綠色”到“我要綠色”，蚌埠正以綠色制造體系建設為抓手，在淮河之畔繪就一幅工業(yè)文明與生態(tài)文明交相輝映的高質量發(fā)展新畫卷。

綠潮涌動

做好綠色發(fā)展“加減法”

珠城大地，綠潮涌動。一場關于綠色發(fā)展的“加減法”正在悄然上演。

走進蚌埠市興科玻璃有限公司生產車間，自動化生產線有序運轉，中控大屏上實時跳動著每一道工序的能耗數據。通過數字化轉型的“加法”，這家1999年成立的企業(yè)如今煥然一新：設備綜合效率提升15%，故障率下降22%，萬元產值綜合能耗下降25%，二氧化碳排放量下降21%，傳統(tǒng)制造企業(yè)正向“綠色智造”加速邁進。

同樣新晉“國字號”的安徽省帝晶光電科技有限公司，則將綠色理念植入企業(yè)發(fā)展的DNA，把綠色標準貫穿到產品研發(fā)、生產制造、供應鏈管理等每一個環(huán)節(jié)，采取技術升級、節(jié)能改造、資源循環(huán)利用等辦法，讓企業(yè)單位產值能耗/碳排放同比下降15%、資源綜合利用率提升21%，形成了“研發(fā)—生產—回收”全鏈條綠色發(fā)展體系。

如果說興科玻璃與帝晶光電代表著傳統(tǒng)與新興產業(yè)的綠色蝶變，那么華潤雪花啤酒（蚌埠）有限公司則用節(jié)能降耗的“減法”把“零碳”從概念變成了現實。這家2022年注冊成立的現代化工廠，從規(guī)劃之初便樹牢了智能、綠色、高效的理念。通過對能源系統(tǒng)實施集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數字化管理，企業(yè)實現了系統(tǒng)性節(jié)能降耗，12Mwp光伏裝機容量覆蓋了27%的用電需求，蒸汽循環(huán)利用將熱能“吃干榨凈”，一座零碳工廠已然成形。

而在現代牧業(yè)蚌埠有限公司，綠色變革正從生產車間延伸至田間地頭，“加法”與“減法”的辯證統(tǒng)一格外明顯。在這座現代化的牧場里，低碳生產與資源循環(huán)形成“雙擎驅動”：企業(yè)引入低碳生產智能管控平臺，對殺菌、配料、灌裝全流程能耗實施動態(tài)優(yōu)化；創(chuàng)新應用冷能熱能回收技術，生產余熱循環(huán)利用率超90%，單位產品綜合能耗較行業(yè)平均水平低18%；建成高標準污水處理回用系統(tǒng)，中水回用率超40%，固廢綜合利用率達98%以上。如今，企業(yè)已建成了一體化智能化清潔生產體系和全鏈條、全維度資源循環(huán)利用體系，成為乳企綠色運營的行業(yè)標桿。

從玻璃制造到新型顯示，從啤酒生產到畜牧養(yǎng)殖，蚌埠市綠色工廠方陣正不斷壯大，門類也日益多元。截至目前，除了23個國家綠色工廠，蚌埠市還累計培育創(chuàng)建國家級綠色工業(yè)園區(qū)1個、國家級綠色供應鏈管理企業(yè)1個、省級綠色工廠55家，綠色制造體系初具規(guī)模，為工業(yè)經濟發(fā)展注入了持續(xù)的綠色動能。

由點及面

打好梯度培育“組合拳”

綠色工廠的成批涌現，絕非偶然。其背后，是蚌埠市堅定不移推動制造業(yè)綠色化轉型，積極引導企業(yè)綠色技改，推廣應用先進工藝、技術和設備，加快傳統(tǒng)生產流程向清潔、低碳、循環(huán)方向升級的一系列務實舉措。

面向企業(yè)，蚌埠市在“點”上精準培育，通過建立“市級—省級—國家級”梯度培育庫，將綠色工廠創(chuàng)建納入全市工業(yè)發(fā)展規(guī)劃與年度工作重點；針對企業(yè)“不愿改、不會改”的共性難題，常態(tài)化開展“節(jié)能服務進企業(yè)”活動。去年，蚌埠市共為11家企業(yè)提供公益性節(jié)能診斷，提出改造建議35項，推廣本地綠色制造優(yōu)秀案例29個。

面向產業(yè)，蚌埠市在“鏈”上集聚延伸，聚焦顯示模組、生物基材料等國家級和省級特色產業(yè)集群，優(yōu)先在產業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)培育綠色工廠；以蚌埠高新區(qū)（國家級綠色工業(yè)園區(qū)、省級零碳園區(qū)）為核心，推動產業(yè)集聚與循環(huán)化改造，形成“單個綠色工廠—綠色產業(yè)鏈—綠色園區(qū)”立體發(fā)展模式，帶動了產業(yè)整體能效的提升。目前，全市綠色工廠單位產品能耗平均較行業(yè)水平低22%以上。

面向全域，蚌埠市在“面”上統(tǒng)籌推進，進一步加強頂層設計，強化制度保障，建立和實施“雙控+雙促”機制；嚴格落實淘汰落后產能、配套技改扶持等政策，持續(xù)深化“畝均論英雄”改革和“工業(yè)能效提升行動”；積極搭建技術對接平臺，探索綠色金融支持，不斷強化要素保障，有效降低了工業(yè)企業(yè)綠色轉型成本。

由點及面，全面鋪開，蚌埠市正以“綠”為筆，重塑老工業(yè)基地的制造底色。過去一年，全市規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗同比下降15.04%，能效提升幅度位居全省第二。自2022年第三季度以來，這一指標已連續(xù)14個季度保持下降，工業(yè)增長與能源消耗脫鉤的趨勢日益明顯。如今，越來越多的企業(yè)正從“被動減排”走向“主動逐綠”，綠色轉型步伐不斷加快。

科創(chuàng)賦能

打造綠色轉型“強引擎”

走進蚌埠國顯科技有限公司，綠色氣息撲面而來。這里不僅是工廠，更是一個“綠色發(fā)電站”——企業(yè)在辦公樓墻面安裝了光伏幕墻，在屋頂鋪設了多晶硅光伏組件，年均發(fā)電量可達240萬千瓦時，年節(jié)約標煤近300噸；通過實施壓縮機余熱回收、全封閉循環(huán)水系統(tǒng)等十余項節(jié)能減排工程，廠區(qū)循環(huán)水重復利用率98%以上。

科技創(chuàng)新，正讓企業(yè)的“綠色夢想”成為“綠色動能”。像國顯科技一樣，由科創(chuàng)引發(fā)的“綠色故事”在蚌埠市各個園區(qū)不斷上演：安徽佳先功能助劑股份有限公司通過構建蒸汽分級回收體系，實現熱能三級利用，年節(jié)水3.5萬噸、減少碳排放820噸；蚌埠液力機械有限公司，通過實施蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化和清潔能源應用，天然氣消耗降低15%，年節(jié)標煤219.92噸；蚌埠中聯水泥有限公司通過窯爐改造，熟料能耗下降約11%……眾多企業(yè)不僅以技術迭代降低了生產成本，更用實打實的能耗下降、碳減排量，推動了經濟效益與生態(tài)效益的雙贏。

如果說節(jié)能改造讓工業(yè)企業(yè)“身輕如燕”，那么數字技術的融入則讓綠色制造擁有了“智慧大腦”。在高新區(qū)，通過能碳管理平臺，能夠對接入平臺內的企業(yè)發(fā)電量、減碳量等各項能耗數據進行實時監(jiān)控，并對光伏電站建設單位、用戶單位進行一體化調度，幫助園區(qū)企業(yè)有序推進能源結構調整優(yōu)化。這種從“被動監(jiān)控”到“主動診斷”的轉變，讓園區(qū)的綠色治理更精準、更高效，也讓高新區(qū)這一國家級綠色工業(yè)園區(qū)的成色更足、底色更綠。

從單個企業(yè)的綠色轉型到各個園區(qū)的系統(tǒng)升級，科技創(chuàng)新和數字賦能讓一座座“會呼吸、能思考”的現代化工廠串聯成珠、連鏈成片，筑牢了蚌埠市制造業(yè)逐綠向新的堅實底座。

面向未來，蚌埠的綠色之路愈發(fā)清晰。市工信局節(jié)能與綜合利用科科長桂強說，蚌埠市接下來將以實現“雙碳”目標為引領，系統(tǒng)推進工業(yè)領域能效提升和綠色制造體系建設，主動服務并協(xié)調解決企業(yè)在綠色轉型與建設發(fā)展過程中面臨的實際困難。同時，進一步激勵和引導更多企業(yè)參與綠色工廠創(chuàng)建，形成一批具有示范意義、可復制推廣的綠色制造樣板，穩(wěn)步走好工業(yè)綠色化、低碳化發(fā)展之路，為強力推進區(qū)域性中心城市建設、聚力打造“淮河明珠、智造之城”、加快蚌埠振興貢獻更大工業(yè)力量。

蚌埠市新聞傳媒中心 記者 顧楷 通訊員 季弘 編輯 袁玉柱