生產(chǎn)速度提升四倍，推出桌面級金屬3D打印機，「融速科技」完成近億元A輪融資 | 36氪首發(fā)

文 | 張冰冰

編輯 | 阿至

36氪獲悉，蘇州融速智造科技有限公司（以下簡稱「融速科技」）宣布完成近億元A輪融資，投資方為河南豫資集團、蘇高新融享基金。資金將用于進一步優(yōu)化產(chǎn)品技術(shù)及產(chǎn)線建設(shè)，根據(jù)市場需求提升交付能力和生產(chǎn)規(guī)模。

「融速科技」成立于2020年，創(chuàng)始人徐方達為英國巴斯大學(xué)博士后，主要從事大尺寸增材方向研究。「融速科技」聚焦新一代DED送絲3D打印技術(shù)，面向航空航天、鋼鐵冶金、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域中大尺寸零件制造需求，提供打印、裝備、器件三大類型服務(wù)，其中STAR系列產(chǎn)品已獲得來自中航、中車、中船等頭部企業(yè)訂單。

近期，「融速科技」發(fā)布桌面級多激光送絲金屬3D打印機Laser Mini，具備小尺寸、極簡操作、高精度打印、安全無污染、多材料適配等特點，旨在進一步覆蓋科教學(xué)和科研需求，提供靈活實用的金屬增材制造解決方案。

「融速科技」桌面級金屬3D打印機Laser Mini

一、技術(shù)路線演進，生產(chǎn)效率提升4倍

消費級3D打印技術(shù)大眾已不陌生，工業(yè)級3D打印技術(shù)原理類似，是以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，將金屬、塑料、陶瓷等材料通過逐層堆疊的方式，制造出實體零件，業(yè)內(nèi)稱之為“增材制造”。

與傳統(tǒng)切削加工的“減材制造”、鍛造鑄造的“等材制造”相比，增材制造憑借“從無到有、逐層增加”的制造邏輯，可以精簡前道加工流程、免去加工余量、降低原材料成本。

金屬增材制造領(lǐng)域，主要技術(shù)路線包括兩種：其中激光選區(qū)熔化（SLM）技術(shù)占據(jù)主流技術(shù)地位，其優(yōu)勢在于能夠成型具有極高復(fù)雜度的精密部件，已經(jīng)應(yīng)用于商業(yè)航天的火箭發(fā)動機部件等領(lǐng)域。與此同時，定向能量沉積（DED）技術(shù)憑借沉積效率和成型尺寸優(yōu)勢，在大尺寸結(jié)構(gòu)件制造與高端部件修復(fù)領(lǐng)域發(fā)揮出潛力。

「融速科技」創(chuàng)始人徐方達介紹，「融速科技」聚焦DED路線，并推動產(chǎn)品從第一代電弧增材（WAAM）技術(shù)向第二代激光送絲增材（WLAM）演進，“電弧增材作為第一代技術(shù)存在表面粗糙、打印慢、成本高等問題，第二代激光送絲增材技術(shù)表面粗糙度這些問題解決掉了，我們現(xiàn)在產(chǎn)品表面可以做得非常光滑，基本上可以做到傳統(tǒng)制造的半精加工水平。”

設(shè)備高速打印時，設(shè)備中的元件可能被燒毀，進而影響打印速度和穩(wěn)定性。對此，「融速科技」自研多激光同軸送絲技術(shù)VEAM，多光束光壓可細化晶粒、提升精度，解決高效率打印過程中穩(wěn)定性的問題。

「融速科技」超同軸激光增材設(shè)備Robo L1

在此基礎(chǔ)上，「融速科技」最近一年通過技術(shù)迭代，實現(xiàn)了設(shè)備在生產(chǎn)效率和激光功率上的大幅提升，其中生產(chǎn)速度從過去1公斤/小時提升到4公斤/小時，激光功率從1500瓦提升到最大15000瓦。

“速率提升就代表著成本的降低。”徐方達介紹，增材制造的成本主要分為材料成本和工時成本，材料成本基本變動不大，工時成本則與打印速度和設(shè)備準(zhǔn)備時間密切相關(guān)。打印速率的提升意味著更高的生產(chǎn)效率，對應(yīng)場地、人員等成本都將降低，是降低生產(chǎn)成本的核心驅(qū)動因素。設(shè)備準(zhǔn)備時間則取決于流程自動化程度，「融速科技」未來將在設(shè)備穩(wěn)定性和流轉(zhuǎn)速度上實現(xiàn)更大提升。

最終的目標(biāo)是生產(chǎn)成本能與傳統(tǒng)制造形成競爭。“我們的成本目標(biāo)是實現(xiàn)比傳統(tǒng)制造更便宜，我覺得未來五年之內(nèi)一定會實現(xiàn)這個目標(biāo)，”徐方達總結(jié)。

二、提升交付能力，加速市場導(dǎo)入

技術(shù)能力提升和成本下降無疑能加速創(chuàng)新技術(shù)的市場導(dǎo)入速度，但對于傳統(tǒng)制造行業(yè)來說，導(dǎo)入新技術(shù)的另一大隱形成本，是產(chǎn)線改造和驗收體系建設(shè)。

為了加速市場導(dǎo)入進程，「融速科技」計劃通過產(chǎn)線建設(shè)提升自身交付能力，讓客戶可以直接采購產(chǎn)品，降低客戶產(chǎn)線改造和購買設(shè)備的成本壓力。

“對客戶來講，核心考核的是質(zhì)量、價格、交付能力。”徐方達介紹，質(zhì)量方面「融速科技」交付產(chǎn)品經(jīng)過驗證后都達到了客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求，降低成本和提高交付能力將是未來的重要方向。

2025年11月，「融速科技」增材制造全球服務(wù)基地總部項目落地蘇州高新區(qū)，項目計劃投資超5億元，開展3D打印設(shè)備的設(shè)計制造與3D打印代工服務(wù)，達產(chǎn)后年營收預(yù)計超3億元。服務(wù)基地的建設(shè)將提升「融速科技」生產(chǎn)規(guī)模，并進一步輻射江蘇及長三角客戶。

具體客戶方面，「融速科技」重點拓展航空航天和重工業(yè)領(lǐng)域，已經(jīng)與主要商業(yè)航天客戶達成合作，同步拓展鋼鐵冶金、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域客戶。徐方達分析，航空航天行業(yè)對新技術(shù)接受程度比較高，是優(yōu)先拓展的行業(yè)方向。傳統(tǒng)行業(yè)基于降本增效需求，在技術(shù)指標(biāo)通過驗證的前提下，也存在合作導(dǎo)入的機會。

金屬3D打印高速飛機縮比件

同時，低空經(jīng)濟等新興領(lǐng)域也成為「融速科技」市場拓展的重要方向，其中無人機類設(shè)備、載具，以及機場保障設(shè)施的支架、結(jié)構(gòu)件，使用增材制造的方式可以實現(xiàn)降本增效并提升開發(fā)效率。

目前「融速科技」打印、裝備、器件三大類型服務(wù)中，裝備收入占比最大。徐方達預(yù)計，隨著交付能力的提升，未來打印服務(wù)會成為主要營收驅(qū)動力，進而帶動上游裝備的需求量。

2025年，「融速科技」實現(xiàn)了數(shù)千萬級別的營收規(guī)模，2026年預(yù)計營收翻兩倍。

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