262臺機器人“打工”，一鍵“智”煉綠鋼

告別爐前揮汗如雨的工作場景，鋼鐵工人坐進了主控室，操控數智化運營平臺“一鍵煉鋼”。當前，在河鋼集團石鋼公司“綠色短流程特鋼智能工廠”，這樣的智能應用場景有60個。

近日，河鋼集團石鋼公司化學分析中心員工調試快分機器人。 高益芳攝

河北是鋼鐵大省，石鋼入選我國首批卓越級智能工廠，展現了河北鋼鐵向智能化、綠色化、融合化轉型升級的堅定步伐。

作為國內首家全廢鋼電爐短流程特鋼企業，石鋼將智能工廠和綠色低碳工藝打造成金字招牌，2025年高端產品出口銷量同比提升37%。

智能化基因植入生產全流程

3月16日上午，石鋼軋鋼廠小棒線生產線，通紅的鋼坯從加熱爐出鋼口平穩送出，沿輥道緩緩進入除鱗區域，導入軋機機組進行精密軋制。

“現在軋制的是高碳鉻軸承鋼，產品將供給一家國際知名軸承企業?！毙“艟€作業長何新凱介紹，2025年8月，石鋼高碳鉻軸承鋼入選河北省鋼鐵十大拳頭產品。目前，石鋼穩居全球軸承鋼供應商第一梯隊。

何新凱告訴記者，這條小棒線主要生產直徑13毫米到60毫米的高端鋼材。鋼種不同，加熱溫度、時長各不相同。產線應用智能燃燒模型，通過鑄坯號跟蹤獲取鋼種、訂單情況等信息，智能設置加熱參數，確保溫度精準、加熱均勻。

智能模型助力產品一次合格率持續攀升。目前，以高碳鉻軸承鋼為代表的高端軸承鋼，氧含量可以穩定控制在5ppm（1噸鋼水的含氧量不超過5克），達到行業先進水平。

石鋼圍繞煉鋼、軋鋼、后部精整等主要環節，研發了電爐智能冶煉、加熱爐智能燃燒、軋線控軋控冷、連退爐溫度控制等56個核心智能模型，打造了覆蓋從廢鋼入廠到產品交付的60個智能應用場景。這些模型與場景相互支撐、深度融合，將智能化基因植入生產全流程。

依托特鋼排產智能模型，石鋼將交貨期應答從數小時壓縮至30分鐘。銷售經理在千里之外下單，產線便能及時響應。石鋼生產管理部一級業務主管習國輝深有感觸地說：“以前排產靠經驗，現在靠數據、靠算法。不僅效率倍增，訂單兌現率和客戶滿意度也大幅提升。”

從電爐冶煉到軋機生產……在位于石鋼生產管控大廳的綠色特鋼短流程數智化運營平臺，數字孿生技術讓生產全流程“一屏盡覽”。

“數字孿生、AI大模型等技術如同活水注入產線，讓企業煥發新機?！笔撔畔⑽锪髦行乃募墝＜覍O茂鋒表示，自從搬遷到井陘礦區，石鋼在新區建設過程中，與主體工藝同步建設智能工廠，構建涵蓋企業資源計劃、生產制造執行、計量與物流管理、能源管理等在內的數智一體化系統，走出了一條以數智驅動企業高質量發展的新路子。

機器人協作實現安全與質量雙提升

3月16日，石鋼后部精整車間主控室，中棒2號探傷線車間主任于佳星緊盯操作臺屏幕，實時調度產線運行。

主控室外，拆捆機器人快速執行棒材拆捆作業，修磨機器人精準打磨產品表面缺陷，打捆機器人快速捆扎，貼標機器人準確標記產品信息……38臺智能機器人協同作業，不僅降低了職工工作強度、大幅提高了勞動效率，還助力產品表面實現“零缺陷”。

這條國內鋼鐵行業首條機器人集群作業示范線，是石鋼牽頭實施的國家重點研發計劃“智能機器人”重點專項課題《面向特鋼棒材精整作業的機器人系統》的落地成果。

在石鋼，鋼鐵生產不再是傳統“傻大笨粗”的舊模樣，262臺機器人與生產系統聯動自執行，主要工序設備數控化率達98.3%。

在高溫、高危、高勞動強度崗位上，智能化帶來了諸多顯著變化。

“注意，發現密閉容器！”近日，石鋼廢鋼驗質大廳屏幕上出現醒目的紅色提示。驗質員立刻拿起電話，聯系區域負責人及時處理。

從發現密閉容器到指揮處理，整個過程僅用了5分鐘。石鋼廢鋼智能驗質系統通過高清攝像頭自動多角度抓拍，應用AI圖像識別技術快速判定廢鋼等級和雜質比例，識別準確率高達95%，從源頭保障了原料質量和生產安全。

石鋼在燃氣設備、罐區、管道等重點區域，安裝溫度、壓力、可燃氣體泄漏報警裝置和實時采集系統，構建起不間斷監測預警網絡。針對冶金企業安全管理難點，打造集職工安全行為評估系統、安全培訓云平臺、安全風險智慧管控等為一體的智慧安全管理平臺，實現從“人防”向“技防”“智防”躍升，筑牢企業安全的智能化防線。

數智協同讓綠鋼更綠

3月26日，由冶金工業信息標準研究院主辦的2026第三屆南湖大會傳來喜訊：石鋼的棒材產品各項指標全部達到綠色低碳標桿水平，獲評綠色低碳鋼鐵標桿產品。

2020年以來，石鋼以退城搬遷為契機，從長流程轉短流程，舍棄傳統的高爐，用電爐煉綠鋼，成為國內首家全廢鋼電爐短流程特鋼企業。

近日，在石鋼煉鋼廠電爐車間，兩座雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐發出低沉的轟鳴。煉鋼工段段長馬志坤介紹，入爐廢鋼的種類和比例由“2+13”配料模型根據生產計劃自動匹配，模型還可根據廢鋼量、預熱溫度、電流電壓等實時變化，自動調整參數，實現廢鋼的精準利用和極致成本控制。

石鋼通過“數據打通+智能決策”，降低能耗、提升效率。相比老廠區，新廠區噸鋼綜合能耗降低62%，碳排放同口徑降低75%，顆粒物、二氧化硫等主要污染物減排75%以上。

綠色是石鋼最亮的底色，過硬的綠鋼產品成為其打入全球高端供應鏈的通行證。

石鋼打造出以軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切非調質鋼等為代表的高端棒線材產品集群，研發適用于風電軸承、機器人、航空航天等領域的高性能特鋼材料。目前，產品遠銷30多個國家和地區，與38家世界500強企業建立了穩定合作關系。

把綠色理念融入發展各環節。春日，行走在石鋼廠區，道路兩側草木吐露新綠，人工湖里天鵝、鴨子鳧水嬉戲。

“人工湖里的水，全部來自石鋼自處理的循環水?！笔撍幚碇行娜墝＜覄Ⅺ悩s介紹，在綠色發展理念指引下，石鋼不僅注重廠區環境美化，更高標準建設了水處理中心，實現了生產、生活廢水綜合循環利用和“零外排”。

石鋼水處理中心采用智能控制系統，完成設備自動運行及關聯設備的聯動連鎖控制、藥劑量自動調節、自動排污、恒壓供水等，從而實現現場無人值守和遠程綜合管控。

數智賦能，讓石鋼在低碳賽道上持續進階。2022年，石鋼被評為環?？冃級企業，2023年獲評國家級綠色工廠。

孫茂鋒表示，下一步，石鋼將通過數智化推動生產工藝優化與低碳技術創新，進一步拓展高端材料應用版圖，以更豐富的綠鋼產品、更優質的技術服務，為加快發展新質生產力、建設現代化產業體系貢獻鋼鐵力量。

（原標題：262臺機器人“打工”，一鍵“智”煉綠鋼——探訪卓越級智能工廠之一）

（來源：河北日報）