探訪卓越級智能工廠丨262臺機器人“打工”，一鍵“智”煉綠鋼

262臺機器人“打工”，一鍵“智”煉綠鋼

——探訪卓越級智能工廠之一

3月16日，河鋼集團石鋼公司軋鋼廠小棒線員工通過智能生產系統調度產線高端鋼材生產。高益芳攝

告別爐前揮汗如雨的工作場景，鋼鐵工人坐進了主控室，操控數智化運營平臺“一鍵煉鋼”。當前，在河鋼集團石鋼公司“綠色短流程特鋼智能工廠”，這樣的智能應用場景有60個。

河北是鋼鐵大省，石鋼入選我國首批卓越級智能工廠，展現了河北鋼鐵向智能化、綠色化、融合化轉型升級的堅定步伐。

作為國內首家全廢鋼電爐短流程特鋼企業，石鋼將智能工廠和綠色低碳工藝打造成金字招牌，2025年高端產品出口銷量同比提升37%。

智能化基因植入生產全流程

3月16日上午，石鋼軋鋼廠小棒線生產線，通紅的鋼坯從加熱爐出鋼口平穩送出，沿輥道緩緩進入除鱗區域，導入軋機機組進行精密軋制。

“現在軋制的是高碳鉻軸承鋼，產品將供給一家國際知名軸承企業。”小棒線作業長何新凱介紹，2025年8月,石鋼高碳鉻軸承鋼入選河北省鋼鐵十大拳頭產品。目前，石鋼穩居全球軸承鋼供應商第一梯隊。

何新凱告訴記者，這條小棒線主要生產直徑13毫米到60毫米的高端鋼材。鋼種不同，加熱溫度、時長各不相同。產線應用智能燃燒模型，通過鑄坯號跟蹤獲取鋼種、訂單情況等信息，智能設置加熱參數，確保溫度精準、加熱均勻。

智能模型助力產品一次合格率持續攀升。目前，以高碳鉻軸承鋼為代表的高端軸承鋼，氧含量可以穩定控制在5ppm（1噸鋼水的含氧量不超過5克），達到行業先進水平。

石鋼圍繞煉鋼、軋鋼、后部精整等主要環節，研發了電爐智能冶煉、加熱爐智能燃燒、軋線控軋控冷、連退爐溫度控制等56個核心智能模型，打造了覆蓋從廢鋼入廠到產品交付的60個智能應用場景。這些模型與場景相互支撐、深度融合，將智能化基因植入生產全流程。

依托特鋼排產智能模型，石鋼將交貨期應答從數小時壓縮至30分鐘。銷售經理在千里之外下單，產線便能及時響應。石鋼生產管理部一級業務主管習國輝深有感觸地說：“以前排產靠經驗，現在靠數據、靠算法。不僅效率倍增，訂單兌現率和客戶滿意度也大幅提升。”

從電爐冶煉到軋機生產……在位于石鋼生產管控大廳的綠色特鋼短流程數智化運營平臺，數字孿生技術讓生產全流程“一屏盡覽”。

“數字孿生、AI大模型等技術如同活水注入產線，讓企業煥發新機。”石鋼信息物流中心四級專家孫茂鋒表示，自從搬遷到井陘礦區，石鋼在新區建設過程中，與主體工藝同步建設智能工廠，構建涵蓋企業資源計劃、生產制造執行、計量與物流管理、能源管理等在內的數智一體化系統，走出了一條以數智驅動企業高質量發展的新路子。

機器人協作實現安全與質量雙提升

3月16日，石鋼后部精整車間主控室，中棒2號探傷線車間主任于佳星緊盯操作臺屏幕，實時調度產線運行。

主控室外，拆捆機器人快速執行棒材拆捆作業，修磨機器人精準打磨產品表面缺陷，打捆機器人快速捆扎，貼標機器人準確標記產品信息……38臺智能機器人協同作業，不僅降低了職工工作強度、大幅提高了勞動效率，還助力產品表面實現“零缺陷”。

這條國內鋼鐵行業首條機器人集群作業示范線，是石鋼牽頭實施的國家重點研發計劃“智能機器人”重點專項課題《面向特鋼棒材精整作業的機器人系統》的落地成果。

在石鋼，鋼鐵生產不再是傳統“傻大笨粗”的舊模樣，262臺機器人與生產系統聯動自執行，主要工序設備數控化率達98.3%。

在高溫、高危、高勞動強度崗位上，智能化帶來了諸多顯著變化。

“注意，發現密閉容器！”近日，石鋼廢鋼驗質大廳屏幕上出現醒目的紅色提示。驗質員立刻拿起電話，聯系區域負責人及時處理。

從發現密閉容器到指揮處理，整個過程僅用了5分鐘。石鋼廢鋼智能驗質系統通過高清攝像頭自動多角度抓拍，應用AI圖像識別技術快速判定廢鋼等級和雜質比例，識別準確率高達95%，從源頭保障了原料質量和生產安全。

石鋼在燃氣設備、罐區、管道等重點區域，安裝溫度、壓力、可燃氣體泄漏報警裝置和實時采集系統，構建起不間斷監測預警網絡。針對冶金企業安全管理難點，打造職工安全行為評估系統、安全培訓云平臺、安全風險智慧管控等為一體的智慧安全管理平臺，實現從“人防”向“技防”“智防”躍升，筑牢企業安全的智能化防線。

數智協同讓綠鋼更綠

3月26日，由冶金工業信息標準研究院主辦的2026第三屆南湖大會傳來喜訊：石鋼的棒材產品各項指標全部達到綠色低碳標桿水平，獲評綠色低碳鋼鐵標桿產品。

2020年以來，石鋼以退城搬遷為契機，從長流程轉短流程，舍棄傳統的高爐，用電爐煉綠鋼，成為國內首家全廢鋼電爐短流程特鋼企業。

近日，在石鋼煉鋼廠電爐車間，兩座雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐發出低沉的轟鳴。煉鋼工段段長馬志坤介紹，入爐廢鋼的種類和比例由“2+13”配料模型根據生產計劃自動匹配，模型還可根據廢鋼量、預熱溫度、電流電壓等實時變化，自動調整參數，實現廢鋼的精準利用和極致成本控制。

石鋼通過“數據打通+智能決策”，降低能耗、提升效率。相比老廠區，新廠區噸鋼綜合能耗降低62%，碳排放同口徑降低75%，顆粒物、二氧化硫等主要污染物減排75%以上。

綠色是石鋼最亮的底色，過硬的綠鋼產品成為其打入全球高端供應鏈的通行證。

石鋼打造出以軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切非調質鋼等為代表的高端棒線材產品集群，研發適用于風電軸承、機器人、航空航天等領域的高性能特鋼材料。目前，產品遠銷30多個國家和地區，與38家世界500強企業建立了穩定合作關系。

把綠色理念融入發展各環節。春日，行走在石鋼廠區，道路兩側草木吐露新綠，人工湖里天鵝、鴨子鳧水嬉戲。

“人工湖里的水，全部來自石鋼自處理的循環水。”石鋼水處理中心三級專家劉麗榮介紹，在綠色發展理念指引下，石鋼不僅注重廠區環境美化，更高標準建設了水處理中心，實現了生產、生活廢水綜合循環利用和“零外排”。

石鋼水處理中心采用智能控制系統，完成設備自動運行及關聯設備的聯動連鎖控制、藥劑量自動調節、自動排污、恒壓供水等，從而實現現場無人值守和遠程綜合管控。

數智賦能，讓石鋼在低碳賽道上持續進階。2022年，石鋼被評為環保績效A級企業，2023年獲評國家級綠色工廠。

孫茂鋒表示，下一步，石鋼將通過數智化推動生產工藝優化與低碳技術創新，進一步拓展高端材料應用版圖，以更豐富的綠鋼產品、更優質的技術服務，為加快發展新質生產力、建設現代化產業體系貢獻鋼鐵力量。

黃驊 融 媒

來源 ：河北日報

編 輯：趙浩伊