是金箍棒重量30倍，我國造出世界最大垂直鑄坯，單根重量約200噸

大型鋼件鑄造工藝哪家強？當然還得看世界第一鋼鐵大國中國，中國一重聯合達涅利已成功生產出直徑1.6米、長度達12.5米（一說12.26米）的全球最大斷面垂直連鑄圓坯，一舉刷新世界紀錄，再度奠定我國在超大規格特種鋼坯制造領域的絕對領先地位。

按照鋼鐵常規密度計算，這根巨型鑄坯單根重量接近200噸，約為神話傳說中孫悟空的如意法寶金箍棒重量的30倍，堪稱工業領域的“定海神針”，這種巨型鑄件的出現也標志著我國重型裝備基礎材料制造能力邁入全球頂尖行列。

在此之前，國內乃至全球范圍內的大斷面垂直鑄坯，在尺寸與重量上均存在明顯限制。以往同類鍛件用鋼坯多采用傳統模鑄工藝，常見坯料直徑多在1米以內，長度通常不足10米，單根重量普遍在百噸以下。即便國內此前已實現較大規格鑄坯量產，直徑1.2米級別產品已屬技術高峰，單重多在120噸至150噸區間，想要進一步突破尺寸邊界，始終面臨成分均勻性、內部致密度、成型穩定性等多重技術壁壘。

而此次中國一重推出的1.6米直徑鑄坯，不僅在直徑上實現跨越式提升，長度也從12.26米提升至12.5米，單重直接突破200噸大關，相較以往主流產品實現近乎翻倍的性能跨越，進步幅度堪稱驚人。

這一突破絕非簡單的尺寸放大，而是整套冶金技術體系的全面升級。超大斷面垂直連鑄對鋼水純凈度、凝固控制、溫度場分布均有極致要求。在生產過程中，鋼水量巨大、凝固時間長，極易出現中心疏松、縮孔、偏析等缺陷，傳統工藝根本無法保證質量。

中國一重通過自主優化連鑄工藝，配合精準電磁攪拌、動態控溫、全程無缺陷凝固等核心技術，成功解決大斷面鑄坯內部質量不均的世界性難題，使整根鋼坯從表層到心部組織均勻、性能穩定，完全滿足高端重型裝備對原材料的嚴苛標準。

從應用價值來看，這種超大型垂直鑄坯是核電、水電、風電、船舶動力、高端冶金裝備等國家戰略領域的核心基礎材料。大型發電機轉子、萬噸級船舶主軸、重型水壓機鍛件等關鍵部件，均依賴超大規格無缺陷鋼坯。

過去，此類高端坯料長期依賴進口，不僅價格高昂，還存在供應鏈受制于人、交付周期長等問題。如今我國自主掌握全球最大斷面垂直鑄坯技術，意味著高端重型鍛件原材料實現完全自主可控，徹底打破國外技術壟斷，為國家重大裝備國產化掃清關鍵原料障礙。

此次世界紀錄的誕生，不僅是中國一重自身技術實力的體現，更是我國冶金工業與高端制造協同發展的縮影。從追趕者到領跑者，我國在大規格特種鋼坯領域接連實現突破，用實打實的硬核成果證明中國制造的技術底氣。

這根重達200噸的“工業金箍棒”，不僅撐起了重型裝備的制造根基，更撐起了我國邁向制造強國的堅實脊梁。