紡機與玻纖組局了！這場在日發召開的會議要打通高端制造“任督二脈”

4月17日，玻璃纖維及制品行業2026年工作會暨中國玻璃纖維工業協會六屆二次理事會在山東聊城召開。本次會議由中國玻璃纖維工業協會主辦，山東日發紡織機械有限公司協辦。來自全國各地的行業領導、專家學者、企業代表齊聚一堂。會議以“加強產業鏈協同，助力高質量發展”為主題，聚焦協同解決當前行業發展過程中遇到的政策標準、原輔料及裝備等突出問題，攜手開啟以科技創新為驅動、以綠色制造為底色、以協同共贏為路徑的新征程，奮力譜寫中國玻璃纖維及制品行業從高速增長全面轉向高質量發展的嶄新篇章。

會議由中國玻璃纖維工業協會副秘書長文慧主持。浙江日發紡織機械股份有限公司董事長何旭平、聊城市高新技術產業開發區黨工委委員、管委會副主任楊海強先后致歡迎辭。

何旭平董事長表示，日發紡機深耕紡機領域三十余年，曾承擔多項國家級項目，參與制定6項行業標準，在浙江、山東、安徽建有三大生產基地，能夠提供從紡紗前準備到織造的全套系統解決方案，產品覆蓋噴氣、劍桿、傳統紡機等多個領域。近年來，公司持續加大創新投入，在節能降耗、高質高效及智能化方面不斷實現升級，成功研發出適應高性能織造的關鍵裝備，整體達到國內領先水平。設備在制造效率、品質及智能化方面已處于國內行業領先水平，為行業的國產化替代提供了堅實保障。他進一步指出，聊城是一座包容、開放、奮進的城市，本次盛會在聊城舉辦，既是對區域產業生態的高度肯定，也為行業交流提供了寶貴契機。借此機會，他倡議：健康有序的市場環境是行業發展的根基，反對價格戰，主張通過良性競爭推動可持續發展。日發紡機愿在協會指導下，與各位同仁一道維護公平競爭秩序，協同發展，共同推動紡織與玻纖行業邁向更高質量的未來。

楊海強副主任介紹，聊城高新區是全市科技創新與產業升級的先行區，擁有堅實的產業基礎、充足的創新資源和貼心的政策服務，可為玻纖企業提供完善的上下游配套、產學研平臺及全周期要素保障。當前，聊城空天經濟產業園正加快打造，明確“3+2”產業發展方向，聚力發展新一代信息技術、新能源汽車零部件、智能制造三大戰略性新興產業，積極培育低碳能源、激光裝備兩大未來產業。園區已建成60萬平方米高標準廠房，入駐企業122家，設立科技與人才專項資金，實行“一會即準、免申即享”等創新舉措，開辟項目審批綠色通道。他指出，產業的興旺離不開龍頭企業的引領。山東日發紡機作為國家制造業單項冠軍示范企業，憑借十年磨一劍的創新精神，打破國外技術壟斷，讓國產高端織機走向世界。日發紡機率先布局玻璃纖維領域，自主研發的玻纖織造專用噴氣織機成功實現國產化替代，為我國玻纖行業高端化發展作出了不可替代的貢獻。同時，日發紡機持續攻堅高性能電子布核心生產裝備，以永不止步的進取姿態，編織著中國紡織業的發展新圖景。

協同創新，突破瓶頸：

共筑玻纖與紡機高質量發展新格局

中國建筑材料聯合會黨委常委、副會長/中國玻璃纖維工業協會會長劉建華作《創新驅動玻纖行業高質量發展》主題發言。他指出，當前玻纖行業面臨傳統市場飽和與供需矛盾，但新能源汽車、AI算力、6G通信等新興領域正帶來新增長動能。我國玻纖產能占全球75%，但科技創新能力不足，高端電子布等產品受制于裝備短板。

行業必須依靠自身解決綠色化、智能化、高端化難題。傳統玻纖布已難以滿足高頻高速、高密度、低能耗需求，超細、低介電玻纖紗及極薄電子布成為新方向，但噴氣織機等高端裝備供應不足制約了市場供給。

他呼吁玻纖與紡機企業組建創新聯合體，通過揭榜掛帥等機制，加速噴氣織機、張力控制器等關鍵設備國產化，實現自主可控。中國建筑材料聯合會將優先支持相關項目納入國家重點研發計劃，推動成果轉化，同時加強全過程管理，確保創新成果更好服務國家和行業發展大局。

在中國紡織機械協會會長顧平《我國紡織機械行業發展概況及未來趨勢介紹》的專題報告中，顧會長圍繞以下三個方面作了深入分享：一是從供給側看當前紡織機械行業的全球地位、進出口情況及數字化智能化發展成效；二是從需求側看紡機技術裝備在智能化、綠色化、高效化方向的創新發展；三是展望“十五五”期間行業的發展方向與戰略路徑。

從供給側看，我國紡機行業已實現全球領先，紡織機械產品銷售額國內市場占有率約75%，高端裝備關鍵技術件國產化率超50%，噴氣織機等產品已與歐洲高端水平同臺競爭；行業加速數字化轉型，AI嵌入裝備，實現智能感知、自動檢測與工藝動態優化；數字車間、黑燈工廠逐步落地，全流程數據采集與深度學習大幅提升生產效率與產品質量。紡機企業正從單機供應商向整體解決方案提供商轉型。

從需求側看，存量升級與新增投資雙輪驅動，國家“兩新”、“兩重”等政策及新疆“1224”產業規劃（做強棉花支柱產業，發展家紡、針織、服裝、產業用紡織品等）持續利好裝備市場。萊賽爾成套裝備、智能軋棉除雜系統等關鍵技術已實現國產化突破。

面向“十五五”，顧會長表示，行業應著力構建協同創新生態，技術創新不能閉門造車，需強化“產學研用”深度融合。鼓勵企業與高校共建聯合實驗室及院士工作站，借助高校多學科優勢降低探索性研發風險；支持龍頭企業牽頭承擔國家級重大專項，帶動上下游協同進步；同時建立國家級研發中心，集聚高端人才，形成持續創新能力。

自主可控：

高端電子布裝備國產化替代的關鍵突破

中國紡織機械協會副會長、中國紡織工業聯合會科技發展部副主任侯曦作了題為《立體織造技術與裝備的發展現狀和趨勢》的專題報告。他指出，立體織造技術與裝備能夠將纖維原料通過機織、針織、編織、非織造等方式加工成功能性或結構性的新型基礎材料，已廣泛應用于航空航天、國防軍工、海洋工程、能源環保、交通運輸、土木建筑等關鍵領域。大力發展該技術，有望推動我國紡織產業轉型升級為現代工業的新興資源產業，對構建國內國際雙循環具有重要意義。報告從發展現狀、重點產業需求及“十五五”趨勢等方面明確了發展重點與建議。

隨后，山東日發紡織機械有限公司特種織機事業部技術部經理遲連迅作了《國產噴氣織機在玻璃纖維電子布/工業布領域的應用探索》專題報告。他指出，電子布作為數字經濟核心戰略材料，其制造裝備直接決定產業競爭力。當前國內高端電子布領域的噴氣織機、整經機等關鍵設備幾乎全部依賴進口，國產設備主要應用于中低端市場。山東日發自2022年重啟玻纖織機研發，依托普通噴氣織機經驗，全新設計機架與運動系統，采用自研電控系統，實現張力等參數數字化實時控制。目前GF系列專用噴氣織機已初步獲得用戶認可，致力于打破高端設備進口壟斷，實現國產化替代。

趨勢研判：

三大下游市場驅動玻纖行業“十五五”戰略布局

中國玻璃纖維工業協會黨支部書記、秘書長劉長雷作《玻璃纖維及制品行業2025年度發展報告解讀》專題報告。他在報告中總結了2025年玻纖行業的運行數據并進行了解讀。我國現有27家玻纖池窯拉絲生產企業（集團），2025年，我國玻璃纖維紗總產量843萬噸，同比增長11.5%，主要得益于國內電子、風電及新能源汽車等玻纖規模化應用市場的回暖，光伏新能源、安全防護等重點培育新市場穩步增長，玻纖行業穩增勢頭明顯好轉。但是，2025年玻纖及制品外貿出口平淡，國內房地產細分市場需求持續低迷。

電子用玻纖制品方面，需求端受汽車電子、能源電子、消費電子等多重需求拉動，疊加2022年以來全球科技巨頭（亞馬遜、英偉達、微軟、阿里、華為、京東等）大規模投資AI基礎設施，推動了普通無堿超細紗及低介電、低膨脹等高端玻纖超薄/極薄電子布需求快速增長。供應端方面，電子紗領域，部分地區企業已大面積關停或減少普通無堿產能，現有產線因轉產更細紗線導致實際產能嚴重收縮，同時受政策及金屬價格高企影響，未來擴張規模和速度受限；電子布領域，現有產線因轉產超薄/極薄布導致產能持續收縮，未來擴張則受高端噴氣織機供應不足的嚴重制約。

他在報告中指出，面對復雜的內外部形勢，未來應著力轉變發展理念，重塑行業目標與價值，推動玻纖從“小眾纖維材料”向“工業鋼筋基材”的蝶變；大力實施科技創新，打造“宜業尚品”，實現綠色化、高端化發展；持續挖掘內需市場潛力，通過傳統市場需求升級來拓展發展新空間；加強行業自律與產業協同，共同構建良好產業生態。

會議還通過《風電行業運行概況及未來發展趨勢分析》、《中國汽車工業運行情況分析》、《PCB產業需求與發展》專題報告，聚焦風電、汽車、PCB三大核心下游領域，分析各自市場運行特征及對玻纖材料的新需求，研判2026年行業增長動力與潛在風險，為“十五五”開局之年產業高質量發展提供參考。

供需破局：

AI與高頻化浪潮下的電子布創新挑戰

隨著全球AI算力基礎設施的大規模投資以及5G/6G高頻高速技術的深度應用，作為印制電路板核心基材的玻璃纖維電子布市場需求顯著增長。在新一代電子信息技術向高頻化、高速化、高密度化、低功耗化方向持續演進的背景下，積極推動科技創新、主動應對需求升級，已成為玻纖企業塑造發展新動能、構建競爭新優勢的必由之路。

為此，會議通過《電子紗、電子布漲勢延續，供需面變動解析》、《覆銅板領域最新技術發展及其對電子玻纖布的需求》、《高性能電子玻璃性能預測與熔體特性測量表征及標準化》、《電熔化技術在玻璃制造中的應用及發展趨勢》、《中國鉑族金屬供需狀況與價格走勢研判》、《玻纖復材新領域開拓及電子復材固廢高值化資源利用產業發展》等報告，系統梳理AI新需求下玻纖電子紗及電子布的供需矛盾、關鍵技術攻關路徑及其對行業走勢的影響，指導和助力玻纖行業精準對接電子通訊市場新需求，同時為不同細分賽道企業依托科技創新實現差異化、專業化發展提供有益借鑒。

玻纖行業協同創新緊抓AI與民生新賽道

最后，劉長雷秘書長介紹了協會2026年度部分重點工作并作大會總結。本次會議系統梳理了玻纖行業在“十五五”開局之年面臨的機遇與挑戰，明確了以科技創新驅動高質量發展、以協同攻關突破裝備瓶頸、以市場需求引領產業升級的總體方向。全行業要緊緊抓住AI算力、新能源汽車、6G通信等新興賽道帶來的歷史性機遇，同時深耕綠色建筑、電工絕緣、安全防護等民生領域，加快形成新質生產力。未來，玻纖將與紡機、電子、風電、汽車等上下游產業深度融合，加快實現高端電子布生產裝備的自主可控，全面提升產業鏈韌性與安全水平。

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