星基智造攜氟塑料物理發泡擠出方案蒞臨2025-9-5日華東800G/1.6T產業鏈推進技術研討會（附最新參會名單）

當前，高速銅纜的主流速率正從112G向224G加速迭代，未來幾年更將進一步演進至448G。隨之而來的高帶寬場景下傳輸損耗攀升問題，已成為制約下一代高速銅纜發展的核心瓶頸。為有效降低傳輸損耗，需通過發泡絕緣技術大幅降低絕緣層的介電常數——這也意味著，傳統的實心絕緣結構已難以滿足448G高速傳輸的嚴苛要求。

為什么需要鐵氟龍發泡

為了進一步提高高速電纜的電氣性能,降低電纜傳輸損耗,提高電纜傳輸功率,需要采用介質損耗角正切 tg8、介電常數e更小的絕緣材料。通常采用發泡的方式來降低絕緣的 tg8和介電常數e。目前可以用作高速電纜絕緣且耐溫等級在200 ℃以上的材料一般有聚全氟乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯、發泡FEP、發泡聚四氟乙烯四種。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,其中六氟丙烯的含量約為15%;聚四氟乙烯是分子結構完全對稱的無支化線性聚合物,幾乎是完全結晶的聚合物(結晶度為93%~98%);發泡FEP是一些氣體以泡孔形式存在于FEP中;發泡聚四氟乙烯是些氣體以泡孔形式存在于聚四氟乙烯中。這四種材料相比,物理發泡 FEP和發泡聚四氟乙烯的 tg8值可達 4x10-',而 FEP 和聚四氟乙烯的 tg8 值為 2X10-;發泡FEP和發泡聚四氟乙烯的ε值可達1.50,而FEP 和聚四氟乙烯的e值為2.10。FEP 和發泡 FEP 一般采用擠塑方法進行生產,生產速度可達100 m/min,連續生產長度可達幾十公里;聚四氟乙烯和發泡聚四氟乙烯一般采用推擠或繞包方法進行生產,生產速度為10m/min左右,連續生產長度只有幾百米。綜合來說,發泡FEP用作高速電纜的絕緣是很有前途的。隨著傳輸設備端的服務器交換機等終端設備對高帶寬，高頻高速傳輸的需求日益倍增，需要傳輸線纜的絕緣材料具有優良的物理特性的同時也需要優良的電器特性，如今主流的應用在高速傳輸的線纜絕緣材料是化學發泡PE，物理發泡PE,FEP,PFA等，但是由于基于此材料對于配套設備的苛刻，一直在線纜市場默默無聞，早些年僅在外資工廠少量應用在高端海底電纜，航空線纜及部分歐美定制的CMP網絡線生產上面的物理發泡FEP。高速銅纜互聯線材為有效降低傳輸損耗，需通過發泡絕緣技術大幅降低絕緣層的介電常數——這也意味著，傳統的實心絕緣結構已難以滿足448G高速傳輸的嚴苛要求，鐵氟龍發泡迎來高光時刻！

FEP鐵氟龍發泡的生產設備

在所有生產設備中,高溫發泡擠出機最為關鍵。該擠出機熔融FEP并均勻地注入氮氣,然后將含有氮氣的FEP熔體均勻穩定地從機頭中擠出,包覆到導線上,完成發泡FEP的擠塑。由于FEP是高腐蝕性材料,在加工過程中會對擠出機產生腐蝕作用,因此我們選用的FEP發泡擠出機必須在保證設備制造精度的同時,還要保證與FEP材料接觸的部分(如擠出機的螺桿、機筒、機頭等)是耐高溫、耐腐蝕、耐磨的材料，目前此部分還是采用海外進口為主。2025-9-5日華東800G/1.6T產業鏈推進技術研討會，我們邀請到一家自研創新的國內頭部設備工廠星基智造,其做為最早的一批中國自研創新的線纜設備工廠,我們了解到其“448G高速銅纜”氟塑料物理發泡擠出生產線已經有成熟方案，敬請現場交流和期待！

星基智造，從螺桿螺筒的材料選型到注氮系統的優化設計，攻克了重重技術壁壘和難題，歷經近一年的不懈摸索和反復驗證，成功為448G高速銅纜量身打造出鐵氟龍物理發泡智能擠出生產線，其最高線速度可達150m/min。該生產線通過精準控制氮氣注入、料流溫度和壓力，確保了發泡孔隙細密和分布均勻，芯線性能可達行業頂尖水準。視頻生產中的產品為導體Φ0.45mm，完成外徑Φ0.99mm，外徑波動＜±0.002mm，電容偏差±0.8 PF以內，同心度＞97%，橢圓度≤0.004mm，102m/min時線速時穩定運行。該套生產線的成功落地，不僅標志著相關領域國產化替代的重大突破，實現了產線交貨周期縮短一半以上、成本大幅降低的顯著優勢，更為線纜行業快速邁入PCIe 8.0高寬帶互連新時代裝上了數智引擎。

關于星基智造

星基智造（SINGCHEER）原新技機械，品牌始創于1998年8月，專注于線纜行業各類擠出與包裝生產線、AGV、MES/MOM等產品的研發、制造、銷售和服務，憑借高速、高效、自動化與人性化的產品享譽業界，公司與國內外多家知名的線纜企業建立了長期合作關系，已成長為頗具規模的線纜設備系統服務商。

歷經多年的沉淀與積累，公司打造了一支專業且富有進取心的團隊，他們憑借多種創新技術，為全球線纜行業30多個國家400多家客戶提供專業服務。目前，公司已完成超過1800項擠出與包裝應用案例，在汽車、建筑、工業、電力、通訊、新能源、電子及電器等領域的線纜產品制造過程中，我們的裝備與服務發揮著重要的作用。

公司于2016年4月取得意大利EFAF公司的商標與技術所有權，EFAF自動化包裝方案適用于0.35 ~ 240mm2 電纜，可實現成圈、成軸、裝箱等多種全自動包裝方式。公司傳承 EFAF 匠心精神及其 30 年行業領先的包裝技術，立足中國制造成本優勢與本土市場，持續為全球客戶提供創新、可靠且高性價比的全自動包裝解決方案。

面對第四次工業革命的浪潮，SINGCHEER憑借深厚的自動化設備制造經驗，以及對線纜生產工藝充分理解的優勢，于2020年成立了獨立的軟件公司，基于云原生和微服務架構構建低代碼平臺，為線纜制造企業打造了一套多組織異地協同的制造運營管理系統(SiMOM)。在客戶原PLM、ERP的基礎上，公司以 SiMOM 制造運營管理系統為核心，深度融合中央供料系統、生產設備、AGV、立體倉庫等智能化設施，為制造行業打造“5+N”數智工廠一站式解決方案，實現生產流程自動化高效運轉、全鏈路數據數字化精準管理、智能決策驅動業務優化，推動生產制造向自動化、數字化、智能化逐級進階，助力企業持續夯實行業核心競爭力。

星基智造以實現卓越的數智化工廠為目標，融合先進管理理念與設計方法，汲取豐富項目實踐與客戶運營經驗，精心設計了多種線纜產品智能工廠系統解決方案，致力于成為線纜行業產業升級的引領者與核心推動者。

星基智造旗下核心產品：

星基智造：用硬實力打破國外壟斷！

“448G高速銅纜”氟塑料物理發泡擠出生產線，性能、成本雙突破！

產線說明：

生產線適用于氟塑料物理發泡工藝擠出， 通過精準控制氮氣注入、料流溫度和壓力，確保了發泡孔隙細密和分布均勻，芯線性能可達行業頂尖水準，可滿足224G/448G高速銅纜芯線絕緣的生產要求。

技術優勢:

1、從導體到成品全自動連續生產。

2、完善的工藝配方管理，是您產品一致性與標準化生產管理的有力保障，把對人的依賴降低到最小。

3、所有驅動器與檢測儀器采用 Profibus 總線通訊，全數字化控制技術，簡單、靈活、可靠，人性化的操作界面，控制精準。

4、采用 SPC 質量統計來提高產品質量與改善生產趨勢，全過程品質控制，增加您的質量報告文件的有效性，是一個向您的客戶和 ISO 審計證明您的產品質量的有利證據。

5、SINGCEER控制系統搭載自主研發的數據采集與控制組態軟件(SiCAT)，插入網線即可一鍵接入工業互聯網，實現端到端的服務。

向我們咨詢：專門為您線材設計量身定制的解決方案，最大限度滿足您對線纜工藝與生產的要求。

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