在AI大模型、云計算、大數據的快速興起下,為了保持數據的快速傳輸,高速互聯的應用場景越來越多,5G時代的高速發展對AI大模型,云計算的要求和傳輸性能有了更高的要求。對于原有的制程工藝必須進行優化才能提升品質,特別是在高速銅纜制造制程工藝過程中,將PCB以及各類電子元件與電線、電纜之間進行連接時的焊接工序,這就需要用到焊接設備。而焊接工藝的選擇就成了重中之重。高速互聯及相關行業正處于快速發展階段,面臨諸多挑戰與機遇,行業技術標準尚不統一,不同制造商的產品兼容性較差,電子產品的小型化趨勢要求連接器在體積和密度上進行優化,增加了設計和制造的復雜性以及傳統焊接工藝的難度。

激光焊接工藝可一次性實現99%以上的焊接良率,焊點導電性能穩定如一;激光焊接工藝帶來了非常少的飛濺帶來良好的表面效果,焊接變形小;焊點直徑小、熱影響區域小,焊后不會出現氣孔、塌陷、熱應變及金相組織變化等現象,極大減小焊后處理工序,研究表明激光焊接接頭的疲勞性能比母材要低很多,而且焊接接頭不同區域的組織和性能也各不相同,它在焊接過程中能保持較低的溫度,輔以精準的視覺定位,既確保焊位準確,又最大限度保護基材不受損傷。
相較于傳統焊接技術,激光焊接采用高能激光束對連接器進行非接觸式精細化加工,可在瞬間形成窄而均勻的高質量焊縫,顯著減少熱應力引起的缺陷,同時提高焊接強度與穩定性。該工藝靈活性高,可適應各類復雜形狀與不同厚度的工件,輕松實現銅、鋁及異種金屬之間的高效連接。
此外,激光焊接速度快、安全性好,易于集成至自動化產線,既降低了人工干預與耗材消耗,也進一步節約了成本,實現安全與效率的兼顧。尤其在對連接穩定性要求極高的應用(如高速銅纜)中,任何一個點位的不良焊接都可能影響整體產品性能。因此,焊接設備本身的穩定性顯得尤為關鍵。設備的長期穩定運行與激光廠商的行業經驗、技術積累及元器件之間的整體配合密切相關。僅追求低價格的設備投入,往往難以實現整體生產解決方案的高投入產出比。
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通快針對銅材特性研發的綠光碟片激光器,以核心技術實現顛覆性改進,采用515nm波長綠光,銅材吸收率突破40%,較紅外激光提升8倍。實現功率與精度雙突破,達到了最高3kW功率連續輸出,成為業界最高功率綠光激光器,滿足高速焊接需求,單光斑能量密度達傳統方案5倍。通快的激光焊接系統全系標配實時功率閉環反饋控制系統,可保證±1%以內的能量穩定輸出;并且激光器可以搭載多種形態的焊接加工頭,搭配通快優秀的VisionLine視覺系統以及Project和multi-class AI filter功能,精準的定位焊接位置,減少對非焊接區域的損傷;此外,可以結合通快獨有的AI算法,實現焊前的位置自動捕捉,矯正,焊后的檢測不良。極大的提高了生產穩定性,保證了很好的焊接效果和良率。
2025-9-5日華東800G/1.6T產業鏈推進技術研討會,通快中國的工程師團隊帶著一些成功的客戶應用案例蒞臨現場,展位號B6敬請現場交流和期待!
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