【行業新聞】航天科技七院7304廠微型渦噴發動機加快產業化發展側記

導讀：微型渦噴發動機是推力范圍在200公斤以下的航空發動機，其中100公斤發動機作為小靶機、誘餌彈等產品的動力裝置，是微型渦噴發動機系列中目前用途最廣的一個。

從基礎產品到產業化突破，今年以來，航天科技集團七院7304廠調整了微型渦噴發動機產品發展戰略和組織架構，以100公斤發動機為起點，從“微型渦噴技術提供者”加速向“規?；瘎恿鉀Q方案服務供應商”轉型。

找準產業化靶心

產業化的前提，是對市場需求的“穿透式理解”。此前，7304廠憑借各型優質基礎產品，積累了一批客戶資源，但在批量交付穩定產品等方面，與客戶期望仍有差距。

今年年初，該廠啟動微型渦噴發動機專項市場攻堅，組建跨部門市場團隊，覆蓋國內外無人機、特種裝備、科研實訓等核心應用場景，通過“專項訪談+實地調研”，梳理出客戶最迫切的三大訴求——產品性能穩定可靠、交付周期可控、成本適配性高。

7304廠及時調整策略，從多個型號同步推進，轉而聚焦新研100公斤發動機——該型號既能承接工廠現有技術基礎，又能精準匹配市場主流客戶對微型渦噴發動機的需求。

市場團隊保持24小時在線工作狀態，快速響應客戶需求，從意向協議到技術協議，再到合同簽訂，最快的一筆訂單簽約僅耗時3天。

破解三大核心難題

今年3月，新研100公斤發動機正式開始生產。技術團隊在工廠既有產品和技術框架下，對發動機的推力、耗油率、重量等核心指標進行跨越式優化，針對產品振動超標、推力不穩、排溫偏高三大核心難題進行“靶向升級”，實現產品性能與效率的雙重躍升，使其成為具備強勁市場競爭力的“破局者”。

振動超標是微型渦噴發動機的共性技術難題，技術團隊從原理入手，分析影響振動的關鍵零部件尺寸，對主軸、離心葉輪等20余個關鍵零件的配合尺寸進行深度優化。

改進后的產品振動幅值穩定，是該廠同類產品的最優量級，產品調試周期從數月壓縮至不到一周，效率提升超90%，基本解決了調試耗時長、振動不可控的卡點問題。

針對產品推力不穩定、排溫超標等問題，7304廠跳出“僅優化發動機本體”的局限，構建了“本體+附件+試車臺”全鏈路解決框架。通過全鏈路優化，新研100公斤發動機首批5臺性能穩定、排溫合格，基本滿足了批產要求。

生產基礎產品時，因設計公差與加工能力不匹配，產品合格率始終難以提升。團隊推行“設計—工藝—檢驗”全流程升級，首批100公斤發動機一次交檢合格率達到100%，為后續批量交付奠定了堅實基礎。

管理革新與技術突破“同頻共振”

技術突破要與管理模式革新“同頻共振”。今年8月，工廠針對100公斤發動機組建產業化攻堅小組，以“集中兵力打殲滅戰”的思路，重構研發與生產模式。

8月初，攻堅小組將微型渦噴發動機系列產品90%的研發、生產資源集中起來，明確100公斤發動機研制目標、責任、節點，僅用不到１個月便完成后續4臺樣機調試，且全部性能達標，驗證了“集中攻堅”的效率優勢。

針對生產總裝中的“隱性問題”，攻堅小組梳理出幾十項關鍵管控點并推動標準落地：制定零部件周轉防磕碰包裝標準，配套專用防護工裝；明確動平衡等專用工序多余物清理專用工具，杜絕雜質影響精度；嚴格執行零部件交接手續，每道工序責任到人；試驗站完成強弱電嚴格分離布線改造，避免測試數據干擾。

當前，7304廠已初步建成微型渦噴發動機專用柔性總裝生產線，單臺裝配時間預計縮短80%以上，初步具備100公斤發動機批量化生產基礎。該廠聯合航天世源等產業鏈伙伴，引入汽車行業精益生產經驗，實現零部件供應、總裝、測試的節拍化銜接，將進一步有效提升生產效率。

今年以來，7304廠100公斤發動機已完成首批5臺工程樣機驗證，產品性能穩定，調試效率、量產合格率均達到產業化標準，獲得了市場認可。

7304廠已與3家客戶簽訂數百臺意向訂單，與1家客戶完成合同簽訂并順利交付首批地面試驗樣機。該廠微型渦噴發動機完成了“技術“到“市場”的商業閉環，正式從“技術儲備”轉向“市場價值交付”。

來源：中國航天報

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