富士康計(jì)劃全面搬遷，近十萬工人面臨失業(yè)，央媒曾提前警示

iPhone 在上海的核心組裝基地 —— 昌碩科技，宣布將整條生產(chǎn)線整體轉(zhuǎn)讓給立訊精密，近十萬名工人被迫面臨職業(yè)重構(gòu)：要么接受內(nèi)部崗位調(diào)配，要么遠(yuǎn)赴海外工廠履職，要么領(lǐng)取離職補(bǔ)償后另尋出路。

這場(chǎng)被外界稱為 "第二個(gè)富士康" 的產(chǎn)業(yè)變動(dòng)，不僅攪動(dòng)了長三角制造業(yè)生態(tài)，更讓 "中國制造轉(zhuǎn)型" 的議題再次成為焦點(diǎn)。

當(dāng)蘋果訂單全球分散、國內(nèi)用工成本持續(xù)攀升、全球產(chǎn)業(yè)鏈格局加速重構(gòu)，這場(chǎng)看似突然的生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓，實(shí)則是央媒多年前 "低端制造業(yè)必須加速升級(jí)" 預(yù)警的現(xiàn)實(shí)印證。

在全球科技產(chǎn)業(yè)版圖中，蘋果的供應(yīng)鏈調(diào)整向來具有風(fēng)向標(biāo)意義。上海昌碩此次生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓，是蘋果近年來持續(xù)推進(jìn) "供應(yīng)鏈多元化" 戰(zhàn)略的必然結(jié)果。

回溯十余年前，昌碩科技曾是長三角制造業(yè)的明星企業(yè)：十萬工人三班倒趕工的場(chǎng)景日夜上演，每當(dāng)蘋果新品發(fā)布前夕，廠區(qū)燈火通明的景象成為當(dāng)?shù)貥?biāo)志性畫面。

作為蘋果在上海規(guī)模最大的組裝工廠，昌碩憑借高效的產(chǎn)能和成熟的供應(yīng)鏈配套，長期承接 iPhone 系列產(chǎn)品的核心組裝任務(wù)，巔峰時(shí)期貢獻(xiàn)了蘋果全球近 15% 的手機(jī)組裝產(chǎn)量。

近三年來昌碩承接的蘋果訂單量年均下降約 12%，產(chǎn)能利用率從峰值時(shí)期的 95% 跌至不足 70%。

在這樣的背景下，將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓給更具技術(shù)優(yōu)勢(shì)和成本控制能力的立訊精密，成為蘋果優(yōu)化供應(yīng)鏈的重要一步，也讓昌碩完成了從 "核心代工廠" 到 "產(chǎn)能轉(zhuǎn)出方" 的角色轉(zhuǎn)變。

生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓的背后，是十萬個(gè)家庭的生計(jì)抉擇，以及周邊產(chǎn)業(yè)的多米諾骨牌效應(yīng)。對(duì)于昌碩的工人而言，這場(chǎng)變動(dòng)帶來的是三重選擇的困境。

內(nèi)部調(diào)崗看似穩(wěn)妥，但往往意味著崗位層級(jí)的下調(diào)或工作城市的變更，不少工人需要離開長期生活的上海，前往蘇州、昆山等地的關(guān)聯(lián)工廠，家庭生活和社交圈面臨重構(gòu)。

海外派駐則面臨更大挑戰(zhàn)，印度、越南等目的地的語言障礙、文化差異、醫(yī)療保障等問題，讓許多已婚工人望而卻步。

長期以來，圍繞勞動(dòng)密集型代工廠形成的 "工廠 + 周邊商業(yè)" 模式，過度依賴單一產(chǎn)業(yè)的支撐，一旦核心企業(yè)出現(xiàn)變動(dòng)，整個(gè)生態(tài)鏈都將面臨重構(gòu)壓力。

這也從側(cè)面印證了：低端制造業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，已經(jīng)難以適應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，升級(jí)轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

面對(duì)昌碩生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓引發(fā)的震蕩，不少人擔(dān)憂：中國制造業(yè)是不是正在失去 "世界工廠" 的優(yōu)勢(shì)？但深入分析就會(huì)發(fā)現(xiàn)，這場(chǎng)產(chǎn)業(yè)變動(dòng)并非制造業(yè)的衰退，而是升級(jí)轉(zhuǎn)型過程中的 "陣痛式迭代"。

事實(shí)上，昌碩的故事并非個(gè)例，過去十年間，勞動(dòng)密集型代工廠向低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)從未停止。從珠三角到長三角，從電子組裝到紡織服裝，一批代工企業(yè)陸續(xù)將產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至東南亞、印度等地，這一現(xiàn)象被稱為 "代工大遷徙"。

但與單純的產(chǎn)能外流不同，此次昌碩生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓具有鮮明的 "本土替代" 特征 —— 接盤方立訊精密同樣是中國本土企業(yè)，且在技術(shù)研發(fā)、智能制造等方面具有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

作為蘋果供應(yīng)鏈中的后起之秀，立訊精密近年來憑借自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的突破和垂直整合能力的提升，逐步從零部件供應(yīng)商升級(jí)為核心代工廠，此次接手昌碩的生產(chǎn)線，正是其擴(kuò)大高端制造產(chǎn)能的重要布局。

這意味著，蘋果訂單并未真正離開中國，而是從傳統(tǒng)低端代工企業(yè)轉(zhuǎn)移到了技術(shù)更先進(jìn)的本土企業(yè)手中，體現(xiàn)了中國制造業(yè)內(nèi)部的 "優(yōu)勝劣汰"。

隨著傳統(tǒng)代工產(chǎn)能的外移，中國制造業(yè)正在形成新的產(chǎn)業(yè)增長點(diǎn)。新能源汽車、動(dòng)力電池、智能裝備、半導(dǎo)體等新興產(chǎn)業(yè)快速崛起，成為吸納勞動(dòng)力的新戰(zhàn)場(chǎng)。

數(shù)據(jù)顯示，2023 年我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)直接就業(yè)超過 300 萬人，間接就業(yè)超過 1000 萬人，許多從傳統(tǒng)代工廠分流的工人，通過技能培訓(xùn)成功轉(zhuǎn)型為新能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)工人。

在上海臨港的一家新能源汽車工廠，曾經(jīng)在昌碩從事手機(jī)組裝的工人劉女士，經(jīng)過三個(gè)月的技能培訓(xùn)后成為一名電池組裝技術(shù)員，月薪較之前提高了 15%："以前只是重復(fù)擰螺絲，現(xiàn)在需要掌握基礎(chǔ)的電路知識(shí)和設(shè)備操作，雖然辛苦，但感覺更有發(fā)展前景。"

央媒多年前發(fā)出的 "低端制造業(yè)需升級(jí)" 的預(yù)警，如今正在成為現(xiàn)實(shí)。長期以來，中國制造業(yè)以 "低成本、高產(chǎn)能" 著稱，但在全球產(chǎn)業(yè)鏈分工中，多處于附加值較低的組裝環(huán)節(jié)，核心技術(shù)和品牌話語權(quán)不足。

隨著全球競(jìng)爭(zhēng)的加劇和國內(nèi)要素成本的上升，這種 "低端鎖定" 的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼。此次昌碩事件，正是低端制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影：當(dāng)傳統(tǒng)代工模式難以為繼時(shí)，要么被市場(chǎng)淘汰，要么向中高端環(huán)節(jié)躍升，而中國制造業(yè)正選擇后者。

全球制造業(yè)正處于新一輪產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵期，數(shù)字化、智能化、綠色化成為發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)于中國制造業(yè)而言，這場(chǎng)轉(zhuǎn)型既是壓力，也是實(shí)現(xiàn)彎道超車的契機(jī)。

近十萬工人的分流只是一個(gè)開始，隨著更多低端產(chǎn)能的外移和自動(dòng)化技術(shù)的普及，傳統(tǒng)操作工的崗位需求將持續(xù)減少，如何幫助這部分工人實(shí)現(xiàn)技能升級(jí)和就業(yè)轉(zhuǎn)型，是政府、企業(yè)和社會(huì)需要共同面對(duì)的問題。

區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡的問題可能進(jìn)一步凸顯。長三角、珠三角等傳統(tǒng)制造業(yè)基地，需要加快培育新興產(chǎn)業(yè)，填補(bǔ)低端產(chǎn)能外移留下的空白。

而中西部地區(qū)和部分中小城市，則面臨著承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和避免低端鎖定的雙重考驗(yàn)。

本土企業(yè)迎來了承接高端產(chǎn)能的契機(jī)。立訊精密、華為、比亞迪等本土龍頭企業(yè)，通過技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)鏈整合，逐步從追隨者成長為引領(lǐng)者，承接蘋果等跨國企業(yè)的高端產(chǎn)能，有助于提升中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位。

新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展為制造業(yè)升級(jí)提供了新的賽道。新能源汽車、動(dòng)力電池、光伏組件、智能終端等產(chǎn)業(yè)，不僅技術(shù)含量高、附加值高，而且市場(chǎng)空間廣闊，正在成為中國制造業(yè)新的增長引擎。

此外，數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型正在重塑制造業(yè)的生產(chǎn)模式，工業(yè)機(jī)器人、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了對(duì)人工的依賴，有助于破解勞動(dòng)力成本上升的難題。

近年來，我國出臺(tái)了一系列支持政策，包括加大對(duì)高端制造業(yè)的研發(fā)投入、推進(jìn)職業(yè)技能培訓(xùn)、優(yōu)化營商環(huán)境、加強(qiáng)區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)同等。

在產(chǎn)業(yè)布局方面，通過打造京津冀、長三角、粵港澳大灣區(qū)等制造業(yè)創(chuàng)新中心，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。

上海昌碩生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)讓，不是中國制造業(yè)的 "退潮"，而是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的 "序曲"。這場(chǎng)變動(dòng)中，近十萬工人的生計(jì)調(diào)整、周邊產(chǎn)業(yè)的生態(tài)重構(gòu)，都是制造業(yè)轉(zhuǎn)型過程中必然經(jīng)歷的陣痛。

背后是中國制造業(yè)從 "規(guī)模擴(kuò)張" 向 "質(zhì)量提升" 的深刻轉(zhuǎn)變，是從 "低端代工" 向 "高端制造" 的跨越，是從 "世界工廠" 向 "制造強(qiáng)國" 的邁進(jìn)。