東明有個“噸包小鎮”——激活“優勢”一子 盤活“勝勢”全局

東明縣劉樓鎮是一座名副其實的“噸包小鎮”：車間里機器轟鳴，村頭加工點活計不斷，一個個噸包從現代化企業與鄉村加工點中批量產出。

“當初鎮干部反復給我算賬，說東明有原材料優勢，噸包產業發展前景大?！?1月27日，東明縣劉樓鎮郝莊村村民郝二坤說。他原本想建食品加工廠，在鎮干部的勸說下，改變策略建起了山東睿科新材料有限公司（以下簡稱“?？菩虏摹保?，進入噸包行業。

如今，?？菩虏囊秧樌懂a，產品供不應求，訂單排到了明年第一季度。“我們今年7月投產，3個月的時間產值便突破千萬元。”郝二坤告訴記者，企業已帶動200余名村民在“家門口”就業。

什么是噸包？在睿科新材自動化車間里，記者看到了這種“大口袋”。它們雖不起眼，卻是現代物流體系的關鍵一環，能將粉末、顆粒等散裝物料轉化為標準化單元，適配叉車、起重機等設備的高效作業，成為糧食、礦產、化工、建材等行業的標準物料包裝解決方案。

劉樓鎮選擇培育噸包產業的原因，要從東明縣的烯烴產業說起。噸包的主要原料是聚丙烯，是當地的優勢產品，而油化工聚丙烯在產品質量上要優于煤化工聚丙烯。發展噸包產業，劉樓鎮有著得天獨厚的優勢。

“過去，我們的石化產品大多作為原料銷往外地，附加值有限。現在通過發展噸包產業，讓‘一滴油’變成‘一根絲’，再到‘一匹布’，最后成為‘一個袋’。”劉樓鎮黨委書記許振永說。產業鏈越拉越長，不僅實現了資源就地轉化與產業梯度升級，還讓群眾增收致富的期盼成為現實。

噸包產業在劉樓鎮的發展并非一蹴而就，而是從零起步，在一步步摸索中，走出了一條從無到有、由小及大的產業培育之路。

2014年，劉樓鎮人陳富強在半坡楊村租了個小院子，買了30臺縫紉機，開始接一些噸包縫紉的零活。“那會兒就是個小作坊，誰想到能發展成今天這樣？”陳富強說。

10余年里，陳富強的“小作坊”搬了4次家。從村里的民房搬到糧所，再搬到現在的標準化廠房，員工從最初的30多人發展到現在的近200人。如今，他的菏澤伊思特塑業有限公司（以下簡稱“伊思特”），已經成為鎮噸包產業的龍頭企業之一。

“鎮里對我們的支持很大。不僅解決了場地問題，而且購買縫紉機等設備還有‘二次補貼’，直接減輕了企業初期投入的巨大壓力?！标惛粡娬f。為培育新材料產業，劉樓鎮出臺了一系列扶持政策，涵蓋用地保障、補貼資金、技術升級等方面，并經常組織企業相關人員去外地“取經”，不斷提高管理水平和技術工藝。

政府搭臺，企業唱戲，才有了今天的“噸包小鎮”。劉樓鎮將舊窯廠、舊林場、廢舊工廠等低效閑置地塊，改造建設成近7萬平方米的標準化廠房，建成4個初具規模的產業園區。如今，全鎮已經形成了以伊思特、睿科新材等企業為龍頭，多個村共富車間加工點支撐的產業格局。全鎮噸包產業帶動就業近2000人，惠及全鎮五分之一家庭。

下午5時，半坡楊村共富車間，村民們還在忙碌。48歲的王曉娟手腳麻利，一天能縫制近百個噸包。

“這活兒不累，計件算錢，多勞多得?！蓖鯐跃暾f，“農忙時請假，農閑時上班，兩份收入，還能顧得上家里。”她現在每月能掙7000余元，比過去打零工的工資翻了一番。

這個車間的加工訂單是伊思特分發的。大型企業引入智能設備，在園區集中開展拉絲、織布等核心工藝及部分縫紉、包裝工序，其余縫紉工作分散至各村共富車間，使村民農忙種地、農閑務工。目前，劉樓鎮已建成10個村頭加工點，提供就業崗位300多個。

走進?？菩虏牡纳a車間，20臺自動化圓織機緊張作業，一卷卷基布從機器里“吐”出。另一頭，28歲的陳令名正在操作拉絲機。他是鄰村人，之前在南方打工，前段時間聽說家鄉建起了噸包廠，果斷回來了?！霸诩议T口工作，工資不比外面低，還能照顧家里?！标惲蠲f，“陪著家鄉一起發展，心里踏實。”

目前，劉樓鎮的噸包不僅銷往全國，還出口至日本、菲律賓等國家。園區內，數個噸包新項目正在加緊建設。許振永表示，劉樓鎮將不斷推動產業向高端化、集群化發展，打造魯西南最大的集裝袋生產基地。

菏澤報業全媒體記者 馬源劭