散料輸送及智能運維監測一體化方案

德頤姆構建了以仿真技術為支撐，涵蓋關鍵設備優化、智能監測、數字化運維的全套行業解決方案，精準攻克散料輸送領域的核心痛點。

1. 散料輸送核心設備優化方案
針對傳統散料輸送設備普遍存在的堵塞、跑偏、揚塵、撒料、結構磨損等問題，公司基于EDEM離散元仿真技術，打造曲線溜槽、無動力導料槽、螺旋溜槽等定制化設備解決方案：
? 曲線溜槽：通過仿真模擬物料流態、軌跡及速度，優化管體結構設計，控制料流匯聚與沖擊速度，減少誘導風產生，實現防堵塞、降磨損、抑揚塵的多重目標，同時適配不同物料特性，延長設備壽命并降低能耗。
? 無動力導料槽：采用DEM-CFD氣固兩相流耦合仿真技術，通過壓力平衡與密閉循環設計實現多級降塵，有效降低導料槽出口風速與內部壓力，減少粉塵外溢，兼顧環保與輸送效率。
? 螺旋溜槽：針對塊煤等易破碎物料，延長物料下降路徑，利用摩擦與離心力降低末端速度，減少轉載點跌落沖擊造成的物料損失，某選煤廠應用后沫煤率降低約3%，整體控制在12%以內。
此外，通過EDEM與FEA、SimSolid等軟件的聯合應用，開展載荷分析與堵料工況模擬，優化吊桿、支座等結構設計，確保設備在正常與極端工況下的結構安全性。
2. 皮帶智能AI檢測系統

散料輸送現場人員違規作業、設備突發故障等問題，易引發安全事故與生產中斷。德頤姆皮帶智能AI檢測系統，以AI視覺與傳感技術構建“人防+技防”雙重防線，12大功能精準管控風險，推動輸送現場從“被動搶修”向“主動預警”轉變：
? 人員安全監測：包括安全帽與工服穿戴檢測、危險區域靠近預警，防范人員違規作業風險；
? 設備狀態監測：覆蓋皮帶跑偏、撕裂、異物夾雜、堵煤、托輥故障及設備高溫異常檢測，實時預警設備故障；
? 物料與環境監測：實現煤流量精準檢測（支持節能排產與溢煤防范）、危險氣體（一氧化碳、二氧化硫等）濃度監測，保障輸送過程穩定與環境安全；
? 智能管控與聯動：通過AI綜合管控平臺整合全廠皮帶工藝圖、報警記錄、設備在線狀態等數據，支持事件分析、趨勢統計與可視化展示，搭配聯動報警廣播功能，實現異常情況快速響應。
系統提供定點式與移動式兩種選配方案，適配不同場景需求，搭配自清潔、自吹掃圖像采集儀等專用設備，確保惡劣環境下的穩定運行。
3. 數字化料場智能運維系統

以“無人化、智能化、高效化”為目標，通過設備改造、精準定位、智能盤庫與數字孿生技術，打造料場全流程管控體系：
? 核心功能：實現堆取料機全自動作業、精準定位（微波雷達測距+三維激光掃描+絕對值編碼器）、實時盤庫與庫存管理，減少人員進入高危區域頻次，降低安全隱患與勞動強度；
? 系統組成：涵蓋PLC控制系統、傳動系統、無線通訊系統（控制與視頻網絡獨立部署）、智能盤庫系統、無人值守巡檢系統及數字孿生集中管控平臺，實現物理設備與虛擬模型的實時映射；
? 應用價值：通過全流程自動化與智能化管控，提升料場作業效率，降低人為誤差，某煤預均化庫項目實現99.5%的自動化作業率。
核心技術優勢
1. 仿真驅動設計：以EDEM離散元仿真為核心，整合多學科仿真技術，在設計階段即可預判并解決堵塞、磨損、揚塵等問題，減少物理樣機測試成本；
2. 全鏈條服務能力：覆蓋從仿真分析、設計出圖、生產施工到后期維護的一站式服務，確保方案落地的連貫性與適配性；
3. 行業適配性強：針對電力、煤礦、鋼鐵、化工等多個領域的散料輸送場景，形成定制化解決方案，已服務中國電建、華能集團、中煤科工、包鋼集團、首鋼等眾多知名企業；
4. 技術集成度高：融合AI視覺檢測、微波雷達定位、三維激光掃描、數字孿生等前沿技術，實現從單點監測到全域智能管控的跨越。
工程業績與服務保障
德頤姆憑借專業技術與優質服務，已完成眾多大型項目落地，包括2×1000MW機組輸煤系統改造、煤礦轉載裝置升級、鋼鐵廠智能料場建設等各類工程，覆蓋電力、煤炭、鋼鐵、有色金屬等多個行業。公司提供技術服務，全程保障方案對接、技術指導與售后維護，助力客戶實現散料輸送系統的安全、高效、環保運行。