特斯拉的CEO馬斯克日前再對燃油車發出激烈言論,認為傳統汽車已走向衰落和死亡,這樣說法恐怕有失偏頗,原因是他顯然沒有考慮到消費者對汽車的使用成本是如此看重,其中的制造技術之一的一體化壓鑄就在國內外引發不小的爭論。
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普遍來說,一體化壓鑄確實有優勢,大幅提高了生產效率,傳統汽車生產車身往往要數個小時,而一體化壓鑄技術卻只要幾分鐘,這樣的效率差距實在太大了;此外一體化壓鑄讓零件的各個部分品質一致性更高。
有趣的是此前業界曾說一體化壓鑄的生產成本遠低于傳統制造方式,但是隨著引起爭議之后,新造車們又轉變了口風,表示主要是因為一體化壓鑄技術成本過高,因此傳統汽車企業才不會使用,這畫風轉變得有點快了。
一體化壓鑄對于汽車企業來說當然是好事,而對于消費者來說一體化壓鑄的問題卻是異常明顯,那就是可能導致汽車維修成本過高,一般的輕微碰撞就可能導致車身變形,而一體化壓鑄的車身無法通過鈑金來進行部分維修,甚至無法在4S店維修,只能返廠維修,這樣維修成本無疑非常高昂,畢竟汽車工作環境本來就復雜,而且使用壽命長達10年以上,期間碰撞不可避免,這樣的昂貴維修費用顯然不是消費者愿意接受的。
維修費用昂貴正是消費者不愿接受一體化壓鑄的原因,畢竟諸多消費者如今都對電車比燃油車高出兩成的保險費吐槽不已,更別說一體化壓鑄的車身一旦碰撞,維修費用以萬計算,甚至有車主表示輕微碰撞最終給出的維修費用高達20萬,這讓車主怎么能接受?
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除了維修成本過高的原因之外,一體化壓鑄對于電車來說還存在安全風險,與燃油車相比,電車的絕大多數重量都集中在車身中部--電池、乘員都在車身中部,如此如果前后部與中間連接部不進行強化,那么就容易出現碰撞斷成兩截的情況,此前某單事故的碰撞就證明了這一點。
正是基于這樣的認識,國內新造車們在接受了特斯拉的一體化壓鑄技術之后也進行改良,例如電車新貴就對后地板做了三段式設計,防撞梁為一截,后地板和防撞梁之間增加了潰縮區區,潰縮區除了吸能之外,還能避免碰撞后撞到后地板進而影響到底盤,畢竟底盤的電池包是非常懼怕碰撞的。
傳統汽車企業雖然在吐槽一體化壓鑄的弊病,但是其實多家傳統汽車企業也已承認壓鑄技術的優勢,據悉大眾、豐田等就計劃引入壓鑄技術,只是不是一體化壓鑄,而是對其中部分部件采取壓鑄技術,如此一方面提高生產效率,另一方面則是延續了他們的車輛容易維修的特點。
可以說馬斯克的吐槽其實也有些片面,面對中國諸多“徒弟們”已對一體化壓鑄進行改良的情況下,他的特斯拉是不是也應該進行改良呢?
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至于說傳統汽車走向衰亡恐怕是為了吸引眼球罷了,因為美國市場銷售的電車本身就靠補貼才能發展起來,然而發展到今天電車占美國汽車市場的比例也不過8%左右,而且還開始有下滑的苗頭,燃油車仍然占據絕對的主導地位,再加上在歐洲市場的下滑,以及在中國市場面臨諸多競爭對手的挑戰,此時他更應該擔憂特斯拉的生存問題。
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