中國化工學會會員風采——楊旭東

【弘揚科學家精神：優秀科技工作者風采錄】

【編者按】為弘揚科學家精神，中國化工學會在官方網站、微信公眾號上開設“會員風采”欄目，以科普的形式，用通俗易懂的語言介紹會員及其研究領域，向公眾宣傳普及化工知識，展示化工在科技強國中所做的貢獻，同時展示化工領域優秀科學家和科技工作者篤行不怠、科技報國、勇當高水平科技自立自強排頭兵的卓越風采和創新精神，以增強會員榮譽感，激發會員科技報國的使命感，形成推進高水平科技自立自強、建設科技強國的強大合力。敬請關注！

中國化工學會會員風采：楊旭東

楊旭東

中石化廣州工程有限公司總經理、黨委副書記，

中國化工學會會士

個人簡歷

自1995年8月參加工作以來，楊旭東一直從事石油化工和新能源等領域的工程設計與技術開發工作，歷任中石化廣州工程有限公司工專業副總師，工藝部副主任，設計管理部副主任、經理，公司副總工程師、副總經理、總工程師等職，現任中石化廣州工程有限公司總經理、黨委副書記，中國化工學會會士。他累計承擔連續重整、對二甲苯以及大型芳烴聯合裝置等數十個項目設計工作，先后獲國家和中國石化科技進步特等獎，中國石化科技進步獎、優秀工程設計獎、優秀計算機軟件一等獎等獎項，獲國家授權專利5項，發表論文著作及重要學術會議報告6篇，為推動我國石化行業技術進步和煉化企業大型化、高端化、綠色化、智能化發展做出了突出貢獻。

研究領域介紹

（一）連續重整和芳烴技術

他作為裝置設計師、專業負責人、技術負責人，先后完成鎮海煉化、茂名石化、中海油惠州、廈門騰龍、哈薩克斯坦阿特勞煉廠等國內外企業十幾套連續重整、對二甲苯（PX）以及大型芳烴聯合裝置的設計，均實現了一次建成投產。面對石油化工行業煉化一體化、原料劣質化、生產清潔化、管理智能化等發展趨勢，他通過開展大型化芳烴生產技術的工程開發、優化裝置工藝流程和熱集成設計，成功解決了芳烴聯合裝置大型化的工程技術難題，進一步提高了項目競爭力和可靠性。恒力石化（大連）450萬噸/年PX裝置和浙江石化二期工程480萬/年PX裝置等項目的建成投產，不僅屢次刷新國內同類裝置規模最大紀錄，更促進了石化企業從煉油—芳烴—精細化工的全產業鏈發展。

2003年8月，鎮海煉化對二甲苯裝置建成投產后各項技術經濟指標達到國際先進水平

他參與開發的“PX聯合裝置工藝流程模擬軟件包”，實現了PX裝置全流程循環迭代模擬計算，為對二甲苯（PX）國產化奠定了基礎，獲中國石化優秀計算機軟件一等獎；作為研發項目負責人承擔的“芳烴成套國產化技術應用開發”項目，在海南煉化一次投產成功，先后獲國家和中國石化科技進步特等獎。

（二）工廠系統集成和總流程優化

結合國家“雙碳”目標戰略和高質量發展要求，他充分運用系統戰略思維和創新思維，從新型產業鏈構建、總工藝流程優化、能源工質差別化利用，公輔、安全、環保、智能一體化設計等方面入手，為石化企業和石化園區轉型發展制定高效、安全、環保、經濟的整體解決方案。不僅指導完成了廣東省石化產業規劃、揭陽等十多個地區化工園區產業鏈延伸規劃和海南石化新材料產業綠色低碳發展等工程咨詢項目,還組織完成了中科煉化1000萬噸/年煉化一體化、恒力石化2000萬噸/年煉化一體化、浙江石化4000萬噸/年煉化一體化等一批具有行業標桿意義的特大型項目工程設計與實施，為我國現代石化產業集約化、高端化、低碳化、智能化、綠色化發展提供了重要技術支撐。

在綠色低碳、分子價值最大化的大型煉化一體化集成技術開發中，他帶領團隊通過優化工藝總流程和集成創新、物流和能流的梯次和循環利用，實現了最大化生產芳烴、乙烯等化工原料的煉化一體化新模式。主要創新點為：（1）集成創新了C9以下產物的分子級精確分離和優化利用的分子最大增值技術，最大程度提升了資源附加值；（2）通過裝置規模大型化、先進技術集成及能流/物流耦合優化，生產過程綠色高效，裝置能耗大幅降低；（3）通過集成與實施海水串聯分級技術、事故狀態工廠泄放量減排技術、多裝置綜合煙道系統整合集成設計優化和“嵌入式污水處理場”等技術，確保項目本質安全和綠色環保。

該項成果在恒力石化（大連）煉化公司等企業成功應用，獲2021年度中國石油和化學工業聯合科技進步二等獎。

2019年3月，楊旭東（前排左四）與恒力石化項目設計現場小分隊代表合影

（三）綠氫工程技術開發和綠氫煉化示范應用

面對國內尚無大型綠電制綠氫項目工程應用經驗、工程設計無標準可依、無經驗可循等難題，他作為技術負責人，完成了中國石化“十條龍”科技攻關項目——萬噸級綠氫工程技術開發及綠氫煉化示范研究。通過新疆庫車綠氫示范項目建設，首次開發了綠電制綠氫一體化計算軟件、智能控制系統、大型電解水制氫項目整流技術、電解槽與氣液分離設施“四對一”和氫氣純化設施“八對一”的組合方案、萬噸級綠氫儲運輸工程技術等，打通了光伏發電、綠電制氫、綠氫儲運輸、綠氫煉化全產業鏈。新疆庫車綠氫示范項目于2023年8月全面建成投產，獲評2024年全國工業互聯網試點示范項目、新質生產力發展優秀案例。

（四）數智化技術應用

他主持制定了公司“十四五”信息和數字化發展專項規劃；主持公司兩化融合體系建設，在中國石化首批取得了“兩化融合管理體系AAA級評定證書”；組織公司成功申報“廣東省能源化工數字化工程技術研究中心”；強化工業軟件自主開發，組織多項國家和集團公司工業軟件開發應用科研課題；組建數字化經營管理、智能化協同設計、集成化項目管控和網絡化工程云等“四大平臺”，并全面深化應用；組織實施的鎮海煉化渣油加氫、中科煉化一體化、天津渤化DMTO等一批項目在行業內率先實現數字化交付，形成“平臺+數據+服務”項目管理新模式；組織完成新疆庫車綠氫示范項目、廣西LNG三期等項目信息化設計和智能工廠建設工作，不斷延伸智能工廠建設業務鏈。

事跡和故事分享

星光不負趕路人

從青澀的設計人，到成熟的負責人組織完成一項又一項重點工程項目的實施，他不畏挑戰，一直在用責任詮釋著設計師極致完美的工作理念；從當年的那個懵懂青年，到成長為石化行業芳烴領域具有一定知名度的專家，他不曾懈怠，就像一只不知疲倦的陀螺默默前行。

他，就是中石化廣州工程有限公司總經理、黨委副書記楊旭東。

一

1995年8月，22歲的楊旭東從中國石油大學（華東）畢業成為一名石油化工工藝專業設計師時，就與連續重整、對二甲苯（PX）等芳烴項目結下了不結之緣。

鎮海煉化45萬噸/年對二甲苯裝置，是他作為設計人承擔完成的一個工程項目。由于當時重整組內人力緊缺，他一個默默承擔了工藝包消化、流程圖修改、資料委托、設備核算等基礎設計工作。有一次，他發現國外專利商工藝包提供的吸附塔底封頭沖洗線、抽余液線和抽出液線上孔板和調節閥的壓力給定值有問題。有人認為國外專利商的工藝參數不可能會錯，也有人說工藝數據是由專利商保證過的，只要按照工藝包進行設計就沒有責任。但他堅持認為只要發現問題就必須搞清楚。經過澄清后，那家專利商承認那個數據確實有誤，特發函致歉并進行了修正。

自“十五”末期以來，伴隨著我國石化行業原料劣質化、生產清潔化、煉化一體化發展趨勢，大型化芳烴項目建設進入快車道。作為項目負責人，他主持完成了中海油惠州84萬噸/年對二甲苯、寧波中金160萬噸/年芳烴、哈薩克斯坦阿特勞煉油廠芳烴等一批大型化連續重整和芳烴聯合裝置的工程設計。2019年3月，恒力石化（大連）450萬噸/年PX裝置建成投產；2021年12月，浙江石化二期480萬噸/PX裝置建成投產，不僅屢次刷新國內同類聯合裝置規模大型化新記錄，而且進一步鞏固了企業在國內芳烴領域的領先地位。

2010年2月，楊旭東（左三）參加阿特勞煉油廠芳烴項目工藝包技術澄清

作為課題負責人，他結合吸附分離工藝和結晶分離工藝的技術特點及各自優勢，創造性地提出了簡化吸附+淺冷結晶的PX新型生產工藝，完成了新型PX成套技術開發工作，并形成了專有控制系統、吸附塔格柵等多項技術成果。該技術將吸附法提濃易但提純難和結晶法提濃難但提純易有機結合起來，具有較強的技術優勢和競爭力，尤其適用于對現有中小規模對二甲苯裝置的擴能改造，具有較好的推廣應用前景。

在海南煉化60萬噸/年聚酯原料項目建設中，他按照中國石化統一部署積極參加60萬噸/年PX成套技術國產化攻關和工程開發設計工作，既為整個項目全面投產提供了支撐，又為形成具有自主知識的高效環保芳烴成套技術做出了突出貢獻，先后獲2012-2013年度中國石化優秀工程設計特等獎、2015年度國家科技進步特等獎。

2013年12月，海南煉化芳烴裝置建成投產

二

2015年9月，他由工藝部副主任調任公司副總工程師、設計管理部副主任。2016年8月，擔任設計管理部主任（經理），主管工程設計項目的組織實施。

面對大連恒力、浙江石化、中科煉化、科威特新建煉廠、恒逸（文萊）等大型煉化項目齊頭并進與部分專業人力不足等矛盾，他堅持做好生產統籌和過程管控，確保項目執行順暢有序。一是全面推行標準化、模塊化設計和協同設計，強化專業協同共享，千方百計提高設計效率和設計質量；二是組織開展勞動競賽，及時協調各專業界面之間出現的實際問題，共同確保項目關鍵節點目標；三是基于PDMS和SP3D協同設計平臺，組織完成了鎮海煉化、中科煉化、天津渤化等項目的數字化交付，在智能工廠建設中延伸了業務鏈。到2020年底，累計組織完成項目前期698項、總體設計10項、基礎設計479項、詳細設計1355項，251套裝置一次開車成功。既經受住了企業成立以來生產任務最為繁重的考驗，又促進企業煉化一體化整合能力、全廠拿總能力、協同設計能力和智能工廠建設能力跨上一個新臺階。

楊旭東（左二）與同事們在討論項目工藝設計方案

結合多個新建大型煉化/煤化一體化項目和煉油結構調整同步實施的特點，他將綠色低碳、分子煉油、煉化一體化、能量集成優化、能源工質利用差別化等創新理念，成功應用于煉油/化工總工藝流程優化、項目系統工程的優化與設置、節能減排、節能降碳等工程建設實踐，組織完成了中科煉化、恒力石化、浙江石化、江蘇盛虹等具有行業標桿意義的特大型煉化一體化項目咨詢、工程設計，以及洛陽、廣州、北海等石化企業的“減油增化”、提質增效項目實施。2019年5月，恒力石化（大連）全面建成投產，開創了煉化企業生產油品率最低、化工品率最高、高附加值產量最大的先河。2022年1月，浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目全面建成投產，成功躋身國內領先、世界第五大煉廠之列。

三

2020年12月，他走上了公司副總經理、總工程師工作崗位，肩負的擔子更重了。

面對石化行業高質量發展要求和公司業務結構調整需要，他致力于新工藝、新技術開發和應用，努力為公司在“三大五新”領域發展提供支撐。他組織完成了催化裂化裝置智能化安全平穩運行技術、沸-固復合床渣油加氫、加氫裂化裝置大型化及節能優化成套技術等國家和中國石化重點科研項目攻關，推動國產化大型連續重整、20萬方LNG儲罐、覆土式液化烴儲罐等新技術實現工業應用，持續鞏固了企業在傳統業務領域優勢；加強與高等院校、科研院所、專利商的交流合作，開展技術尋源，積極布局新能源與傳統煉化/煤化耦合、高端精細化工和新材料領域，組織完成了移動床丙烷脫氫、燃料電池車用氫氣純化、AECO污水處理等新技術開發與用。2023 年8月，他擔任技術負責人的“萬噸級綠氫項目工程技術開發及綠氫煉化示范項目”在新疆庫車實現工業應用，為國內綠氫產業發展提供了可復制的成功案例。

2023年6月，楊旭東（左五）與新疆庫車綠氫項目團隊主要成員合影

自2023年6月擔任公司總經理、黨委副書記以來，他始終堅持聚焦技術引領拓市場，向新求質促轉型。一是借力企業自身工程技術轉化能力強的優勢，加快煉油、儲運、煤化工、新型化工、化工新材料、氫能、節能環保、碳中和等領域技術聯合攻關。兩年來組織完成科研課題73項，形成科技成果28項、獲得專利授權113項。第三代甲醇制烯烴技術實現產業化應用，氨基醇、PMMA等新材料項目相繼建成投產，聚醚酮酮（PEKK）特殊功能性樹脂、CO酯化制碳酸二甲酯、DMTA、PPC等項目已進入實施階段；二是全力以赴拓市場。不斷強化技術與市場一體聯動，大力推動境內市場向高端化、多元化邁進。新簽節能環保、新能源（氫能）、碳中和等領域合同約50余份，新業務領域市場份額實現快速增長。三是認真統籌好發展與安全。在積極協調推進項目進度的同時，高度關注設計本質安全和項目現場安全，多次組織開展專業質量檢查、專業技術評審、技改技措項目風險評估和項目現場安全檢查，確保北方華錦、齊魯技改、鎮海煉化高端新材料、阿爾及利亞LNG和MTBE等項目設計進度正點率保持在90%以上。

一分耕耘，一份收獲。多年來，他先后獲得中國石化青年成長成才典型、中國石化勞模、河南省勘察設計行業科技創新帶頭人、河南省勘察設計十大工匠等榮譽。但他清醒地認識到，成績只代表過去，只有繼續保持昂揚的姿態和謙遜的精神，不斷提升自身的業務能力和水平，才能為石化行業技術進步和高質量發展做出更大的貢獻。