當算力不再是AI“進化”的唯一瓶頸：知名材料公司康寧的中國光通信生意

如果置身于一個規劃容納數十萬張加速卡的超大規模智算園區，人們會對“云端算力”這個詞產生一種全新的認知。

在這個由數以萬計機柜堆疊而成的算力集群中，設備之間的物理互聯跨度可能長達數公里。

這種大規模算力集群不僅消耗著相當于一座中型城市的電力，還面臨著一個更為具體且棘手的工程難題，如何在有限的物理空間內，塞進海量的連接線纜，并確保數據在如此長距離的傳輸中實現微秒級的同步。

在傳統的認知中，數據中心是算力的容器，但在這種超大規模的集群里，物理層的“連接”或許正在成為制約效率的天花板。

當加速卡的數量從一千張增加到十萬張甚至幾十萬張時，布線的復雜度并不是線性增長，而是指數級爆發。同時面對AI智算中心單機柜功耗的不斷上升，高密度布線解決方案在Scale-out和Scale-up中將起到積極的作用。

除此之外，當一個大模型需要調用成千上萬張加速卡進行訓練時，決定運算效率的，就不僅僅是單張加速卡的性能，同時也包括這些加速卡堆疊后能否保持高帶寬，低時延，無阻塞的數據交換。

在這個意義上，光纖網絡不再是簡單的連接配件，而是決定算力集群能否全性能運轉的關鍵約束。

這意味著，如果不解決大規模智算中心連接密度、連接效率與空間占用的矛盾，堆疊再多的算力芯片也很難有效運轉。

“客戶的需求不斷升級，我們提供的解決方案也要與時俱進，并且能夠以最快的速度進行響應。”康寧光通信數據中心業務中國區總監陳子晏提到。正是基于上述產業痛點，康寧公司其位于上海嘉定的光通信工廠將進行新一輪擴產。

康寧光通信數據中心業務中國區總監 陳子晏

此次擴產的核心，是將針對AI智算中心的高密度光連接技術引入中國本土生產，通過大幅縮小光纖和連接器的物理體積，康寧試圖為擁擠不堪的算力集群“騰出”寶貴的物理空間，從而提升數據傳輸的整體效率。

這一布局承載著康寧對中國數字經濟底座的判斷，在算力成為核心生產力的當下，物理層面的連接效率將直接決定算力的利用率。

而康寧則致力于通過本土化的先進制造能力，為中國客戶在這競爭激烈的市場中提供高效、可靠的基礎設施保障。

算力之外的“必選項”

過去兩年，大模型的參數量級呈指數級增長，導致數據中心內部的連接需求發生了質變。

陳子晏指出，數據中心的演進正在經歷從Scale-out（橫向擴展）到Scale-up（縱向擴展）的重心轉移。

在Scale-out架構下，機柜與機柜之間的連接尚有成熟方案；但在Scale-up架構下，為了實現單機柜內GPU之間的高速互聯，物理空間的限制已逼近極限。

另一個在產業界被反復討論的技術趨勢是“光進銅退”。

在傳統的服務器機柜中，銅纜因其成本低廉而被廣泛使用，然而，隨著GPU算力的迭代，數據傳輸速率的要求越來越高，銅纜的物理特性決定了其有效傳輸距離在縮短。

當GPU芯片制程達到兩納米，新一代機架為了容納更多算力而變得更寬更大時，銅纜在3米以上的距離往往無法滿足高速傳輸的帶寬要求，這是物理層面就決定了的性能邊界。

更為嚴峻的挑戰來自能耗與空間。傳統通算數據中心的服務器機柜功率通常低于20千瓦，而新一代AI機柜的功率已飆升至130千瓦甚至更高。這意味著數據中心必須預留更多的空間用于液冷設備或風冷通道，留給布線的物理空間被進一步壓縮。

如果在這樣的高功耗、高密度機柜中，繼續使用傳統直徑的光纜，結果不僅是線槽爆滿，密集的線纜還會阻擋氣流循環，進而引發設備過熱導致的宕機等。

對于動輒投入數十億建設智算中心的互聯網大廠而言，這是一種無法接受的風險隱患。

康寧的核心產品SMF-28? Contour光纖，能將外徑從傳統的250微米縮減至190微米，從而得以解決這一工程難題。

在微觀層面減少的60微米，投射到宏觀的數據中心建設中，意味著巨大的空間釋放。

當這些更細的光纖被集束成光纜時，其橫截面積減少了40%，這意味著在同樣的線槽空間內，運營商可以部署近兩倍的連接數量，或者在保持連接數不變的情況下，能多留出40%的空間。

除了把光纖變細，康寧還試圖把連接器變小，嘉定工廠生產的MMC連接器，其密度是傳統LC連接器的36倍。

這種對“互聯密度”的追求，構成了康寧光通信當前的商業邏輯核心。

在算力芯片日趨昂貴且供應緊張的背景下，通過優化物理連接來提升數據吞吐效率，是一種極具性價比的算力優化手段。

對于那些正在建設超大規模智算中心的云廠商而言，這就不再是一個“可選項”，而是一個“必選項”。

高端制造的“本土化”

上海嘉定工廠的擴產，標志著康寧將光通信的高端制造環節深度植入中國，嘉定工廠具備了從核心材料到最終產品交付的完整能力。走進嘉定工廠的車間，很難看到充滿機械臂的全自動化流水線，取而代之的是一種更為精細的“人機協作”模式。

這源于光連接器產品特殊的生產屬性——非標、定制、多品種、小批量。

在穿線工位上，大量經過嚴格培訓的一線技術工人正透過顯微鏡，將直徑125微米的玻璃光纖穿入極微小的插芯內孔中。

這道工序被內部技術人員稱為“針線活”，由于AI數據中心的建設方案高度定制化，且處于快速迭代期，產品的規格往往極其復雜。

昨天客戶需要的是8芯連接系統，今天可能就變成了16芯連接系統或者其他要求，光纜也有幾十到數百芯的選擇，這種非標的需求，使得剛性的自動化產線難以適應，必須依賴經驗豐富、手眼協調能力極強的熟練技術工人。

在這條產線上，每一個細微的動作都關乎最終的傳輸性能。

工人需要先對光纖進行剝離，露出125微米的裸纖，然后將其穿入插芯。

隨后，產品會被放置在烘箱對粘接光纖與插芯的膠水進行加熱固化。接下來的切割環節尤為關鍵，為了去除穿出插芯的多余光纖，工人使用的不是普通的刀具，而是一根硬度極高的切割刀，只需輕輕一推，突出的光纖即被整齊切斷。

但這只是宏觀層面的“切平”。

在微觀視角下，切斷面依然粗糙。為了消除光信號在傳輸過程中的回損，必須對端面進行納米級的拋光研磨。

在檢測環節，相關設備會自動判定端面的幾何尺寸是否達標。

屏幕上會顯示出放大400倍后的光纖端面，任何一點微小的劃痕、凹陷或灰塵，都會導致整根線纜被判定為不合格。

如果清潔后依然無法通過測試，這根線纜就必須返工，甚至剪掉接頭重做。

這種近乎苛刻的質量控制，解釋了為什么即便在自動化程度極高的今天，高性能光纖連接器的制造依然離不開高素質的產業工人。

光纖常被視為門檻較低的基礎耗材，但正是這些肉眼難以察覺的一道道微觀工藝，構成了真正的技術壁壘，也解釋了為何康寧的產品始終能在高端市場獲得廣泛認可。

康寧選擇將這樣高精度的制造環節放在中國，亦在布局本土化供應鏈上有著清晰的考量。

中國擁有全球最活躍的數據中心市場之一，同時也是光模塊、光通信產業鏈響應速度最快的區域。

對于處于激烈競爭中的中國互聯網大廠和運營商而言，供應鏈的物理距離往往決定了業務上線的速度。

陳子晏透露，現在的AI數據中心建設要求“快速交付”（Fast Delivery），當客戶的一個智算中心項目啟動時，往往要求在極短的時間內完成項目落地。

如果依賴海外進口，漫長的物流周期和清關流程將變成不可承受的時間成本。

更關鍵的是“聯合設計”（Co-design），面對AI智算中心建設中高度復雜的工程需求，康寧的本土技術團隊直接介入客戶的前期規劃，根據特定的機房結構和散熱方案，精準定制光纜的長度、護套材料及連接方式等。

這種“上午提需求，下午出方案，下周交產品”的響應能力，只有通過深度的本土化布局才能實現。通過定制化的預端接方案，康寧能夠幫助客戶提升70%的現場布放速度，這對于搶工期的互聯網廠商而言，意味著巨大的商業價值。

這種“本地研發、本地生產、本地交付”的模式，構成了康寧光通信在華業務的護城河。

重要的是，這使康寧能夠第一時間捕捉中國市場的技術風向。

從“制造”到“智造”

光通信業務的穩健增長，驗證了康寧在數字化基礎設施領域的前瞻判斷。

除了AI帶來的增量，康寧光通信在中國市場的基本盤依然穩固，在更廣泛的數字基礎設施建設中，康寧的產品正在經受著多樣化場景的考驗。

2025年是康寧進入中國市場的第45個年頭。

從1980年設立首個辦事處至今，康寧在華發展的歷程，不僅是外資企業把握中國機遇的商業故事，更是深度參與中國現代化產業體系建設的縮影。

以上海嘉定工廠為例，這不僅是康寧全球供應鏈的關鍵節點，也是培養高級技術工人與工程師的重要基地。

面對人工智能發展大潮下的產業機遇，該工廠數據中心互聯項目吸納了大量本土高技能人才，員工規模從初期的幾百人增長至千人，并計劃在2026年再增50%。

這種持續的投入，不僅將先進的光通信制造工藝帶到了中國，更為區域經濟發展注入了活力，康寧以實際行動踐行著對華長期投資的堅定承諾。

未來，隨著“東數西算”等國家工程的推進，數據中心之間的長距離連接（DCI）正在成為新的增長點。

當算力資源從東部樞紐向西部節點調度時，跨越數千公里的光纖傳輸網絡需要承載前所未有的數據流量。

而康寧正在布局的多芯光纖（Multicore Fiber）技術，試圖在一根光纖中構建多條傳輸通道，以成倍提升傳輸容量，這被視為解決未來長距離海量數據傳輸的關鍵技術。

同時，針對未來可能出現的CPO（共封裝光學）技術路線，即將光引擎直接封裝在交換芯片旁，以進一步降低功耗和延遲，康寧也已展開布局。

這種對技術周期的預判和投入，確保了無論技術路線如何演進，康寧都將始終在場。

康寧光通信在中國的發展歷程，是一個從“引入產品”到“培育生態”的過程。

通過與本土光模塊廠商、系統集成商的深度合作，康寧不僅輸出了產品，也參與制定了適應中國市場的高密度連接標準。

畢竟，在算力競速的時代，離客戶最近、響應速度最快、技術儲備最足的高端供應鏈，才具備真正的不可替代性。

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