美國媒體：中國突破禁令的方式簡單粗暴，日本將助中國科技騰飛

前言

今天咱聊個比光刻機還貴的大國重器——OLED蒸鍍機！單臺16億，交貨還得等兩年。

過去20年，這設備被日本一家壟斷，中國企業只能高價買，甚至連新機都搶不到，高端顯示產業被卡脖子太憋屈。

現在局面反轉！合肥一家企業啃下硬骨頭，造出精度超日本原版的蒸鍍機，撬動全球產業格局。

美媒：中國突破禁令的方式真是簡單粗暴，日本20年壟斷反而助力中國科技騰飛了！

這波中國高端制造的逆襲，是不是超提氣？

顯示產業的“卡脖子”利器

提到高端制造的卡脖子設備，大家首先想到的肯定是光刻機，但很少有人知道，在顯示產業領域，還有一臺設備比光刻機更霸道，它就是OLED蒸鍍機。

別看這臺機器名字冷門，卻是咱們每天用的手機、電視、電腦屏幕的“幕后功臣”，沒有它，就造不出高清、柔性的OLED屏。

可以說，光刻機是芯片行業的心臟，那OLED蒸鍍機就是顯示產業的肺，缺一不可。

它的工作原理說起來簡單，做起來卻難到逆天。

簡單來說，就是要在真空環境下，把有機材料加熱蒸發成分子流，然后像噴泉一樣精準地沉積到屏幕基板上。

這個過程的精度要求達到微米級，稍微有一絲偏差，整個屏幕就會成為次品。

就是這么一個看似簡單的“噴涂”過程，過去20年里，全球只有日本佳能Tokki一家企業能玩得轉。

這家日本企業不僅死死守住核心工藝，還在全球市場設置了層層壁壘，把壟斷玩到了極致。

對于中國企業來說，過去的日子簡直是“屈辱又無奈”。

日本佳能Tokki的OLED蒸鍍機售價高達16億人民幣一臺，比很多型號的光刻機還貴，就算你愿意花這個天價，交貨期還得排兩年。

更過分的是，他們還搞區別對待，優先把全新設備賣給三星、LG等韓國企業，留給中國京東方、華星光電這些大廠的，往往都是二手設備。

就這，中國企業還得捏著鼻子接受，畢竟沒有設備，連生產線都開不起來。

多年前，有日本媒體甚至公然放話，稱中國廠商在面板領域“再怎么努力也難以追趕”，因為“沒有我們的設備，他們造不出OLED屏”。

這句話雖然刺耳，卻道出了當時的殘酷現實。那幾年，京東方、華星光電等中國企業砸下數百億資金投入研發，在面板設計、生產工藝等環節取得了不少突破，但唯獨卡在了OLED蒸鍍機這個關鍵設備上。

因為設備精度不夠，生產出來的面板良品率上不去，生產成本居高不下，高端訂單自然源源不斷地流向三星、LG等韓國企業。

日本企業則靠著這臺小小的蒸鍍機，穩穩坐在了高端顯示設備供應鏈的金字塔頂端，躺著賺走了巨額利潤。

這種壟斷帶來的影響是全方位的。中國面板企業不僅要承受高價設備的成本壓力，還要面對核心技術受制于人的風險。

一旦日本方面斷供，整個中國高端顯示產業都可能陷入停滯。

在這樣的背景下，突破OLED蒸鍍機的技術封鎖，實現設備國產化，已經不是一個企業的事，而是關乎整個中國顯示產業生存和發展的必答題。

1.5微米的逆襲

面對日本企業的技術壟斷和市場封鎖，中國企業沒有選擇屈服，而是毅然踏上了自主研發的道路。這場逆襲之戰的主角，就是來自合肥的欣奕華公司。

可能很多人對這家企業不太熟悉，但正是這家看似低調的公司，用七年時間啃下了這塊硬骨頭，創造了屬于中國的技術奇跡。

故事的起點要追溯到2014年。那一年，欣奕華組建了專項研發團隊，正式向OLED蒸鍍機發起沖擊。

當時，團隊面臨的局面可以用“一窮二白”來形容：沒有成熟的技術參考，沒有現成的零部件供應，甚至連核心工藝的原理都只能靠自己摸索。

擺在他們面前的，有三大核心難題，被稱為“三座大山”：真空腔體的密封與穩定、蒸發源的控溫精度、以及最難的對位系統。

這三個環節，每一個都得精到極致，稍有差池，整個項目就會功虧一簣。

先說說真空腔體的密封與穩定。OLED蒸鍍機的整個工作過程都需要在超高真空環境下進行，哪怕有一點點空氣泄漏，都會影響有機分子的沉積效果，導致屏幕出現壞點。

為了攻克這個難題，研發團隊反復試驗各種密封材料和結構設計，光是密封件的選型就做了上百次測試。

最終，他們研發出了一種全新的密封結構，能夠長時間保持腔體內部的超高真空狀態，穩定性遠超行業標準。

再看蒸發源的控溫精度。有機材料的蒸發溫度要求極其苛刻，溫度高一點，材料會分解；溫度低一點，又無法完全蒸發。

日本佳能Tokki的設備能把溫度誤差控制在±1℃以內，這已經是行業頂尖水平。

但欣奕華的研發團隊不滿足于此，他們投入大量精力研發新型溫控系統，最終實現了±0.5℃的控溫精度，為后續的高精度沉積打下了堅實基礎。

最難的還是對位系統。所謂對位系統，就是要讓蒸發的有機分子流精準地落在屏幕基板的指定位置，精度要求達到微米級。

日本的設備能做到5微米的精度，而欣奕華的目標是突破這個極限。

為了實現這個目標，研發團隊幾乎是廢寢忘食，他們參考了航天、精密儀器等多個領域的技術，最終研發出了一套全新的視覺對位系統。

這套系統能夠實時捕捉基板的位置信息，并進行動態調整，確保分子流的沉積精度。

經過無數個日夜的奮戰，團隊終于攻克了最關鍵的“分子噴泉”工藝。

這個工藝的核心，就是讓蒸發的有機分子像水花一樣均勻地噴出來，并且控制得剛剛好，不多不少。

最終，欣奕華的OLED蒸鍍機實現了1.5微米的精度，這是什么概念？

大概只有頭發絲直徑的五十分之一，比日本原版的5微米精度提升了不止一個檔次。

更讓人驚喜的是，設備的膜厚誤差不到1%，穩定性遠超預期。

為了確保設備能夠批量投產，欣奕華還砸下重本建設了萬級潔凈車間。

這個車間的標準比醫院的手術室還高，空氣中的塵埃顆粒數量被控制在極低的水平。

工程師們幾乎住在了車間里，一遍遍調試參數，反復進行整機測試，只為讓這臺機器不僅能運行，還能穩定、可控、量產。

功夫不負有心人，2019年，合肥欣奕華正式宣布，他們造出了中國第一臺高端OLED蒸鍍機，精度打破了日本長達20年的技術記錄。

這一刻，所有研發人員的努力都有了回報，中國顯示產業終于迎來了屬于自己的核心設備。

中國產業迎來黃金時代

技術突破不是為了“炫技”，而是要真正落地應用，為產業發展賦能。

2023年，臺州觀宇科技成為了第一個“吃螃蟹”的企業，率先接收了第一臺國產OLED蒸鍍機。

這臺設備的到來，給觀宇科技帶來的變化是立竿見影的。

采購成本直接降低了30%，這對于利潤微薄的面板行業來說，無疑是一筆巨大的收益。

還有售后服務，過去用日本設備，售后服務都是“海外遙控”，遇到問題只能等日本工程師遠程指導，解決一個小問題可能要花好幾天。

而國產設備的售后服務直接升級為“24小時駐廠響應”，工程師隨叫隨到，問題能夠第一時間解決。

在對精準度要求極高的顯示產業，這種服務上的升級，帶來的是生產效率的大幅提升和良品率的穩定增長。

國產OLED蒸鍍機的落地，不僅讓單個企業受益，更像一顆投入湖面的石子，在整個中國顯示產業激起了層層漣漪。

最明顯的變化，就是京東方和華星光電這兩大巨頭的崛起。

在此之前，京東方雖然在中低端面板市場占據了一定份額，但在高端OLED面板領域，始終難以打入蘋果的供應鏈。

而在使用了國產蒸鍍機之后，京東方的面板良品率大幅提升，產品質量達到了蘋果的嚴苛要求，成功打入蘋果供應鏈，成為了蘋果手機屏幕的重要供應商。

華星光電的表現同樣亮眼。在折疊屏這個高端賽道上，華星光電一直面臨著良品率低的難題。

而國產蒸鍍機的高精度和穩定性，讓華星光電的折疊屏生產實現了質的飛躍。

數據顯示，華星光電的折疊屏良品率一度超過了行業龍頭三星，這在過去是想都不敢想的事情。

憑借著出色的產品質量，華星光電不僅在國內市場站穩了腳跟，還成功打開了國際市場，獲得了大量海外訂單。

中國面板企業的崛起，直接推動了中國OLED面板全球份額的飆升。

根據行業統計數據，到2025年，中國OLED面板的全球份額已經接近50%，首次超過了長期占據霸主地位的韓國，成為了全球第一。

這個數據的背后，是國產OLED蒸鍍機的關鍵支撐。

如果沒有這臺核心設備的國產化，中國面板企業很難在成本和質量上同時具備競爭力，更不可能實現全球份額的反超。

國產OLED蒸鍍機的突破，還帶動了整個產業鏈的升級。

在設備國產化之前，中國顯示產業鏈的上游材料、核心零部件大多依賴進口，價格高不說，還面臨著斷供的風險。

而隨著國產蒸鍍機的量產，上游的有機材料、真空零部件等企業也迎來了發展機遇。

這些企業紛紛加大研發投入，不斷提升產品質量，逐步實現了進口替代。

中端制造環節的工藝水平也隨著設備的升級而不斷提高，下游的手機、電視、車載顯示等應用領域，也因為有了高質量的國產面板而獲得了更多的創新空間。

從上游材料到中端制造，再到下游應用，一條完整且自主可控的顯示產業鏈正在中國形成。

這不僅解決了中國顯示產業“缺設備”的單點問題，更實現了整個產業鏈的升級換代。

過去，日韓企業憑借著設備和技術優勢，掌控著全球高端顯示產業的話語權。

而現在，中國企業的崛起，讓全球供應鏈結構開始重新評估。

越來越多的國際品牌開始選擇中國的面板產品，中國顯示產業正在從跟跑者向領跑者轉變。

中國高端制造的突圍之路

雖然中國在OLED蒸鍍機領域取得了重大突破，帶動了顯示產業的飛速發展，但我們也必須清醒地認識到，中國高端顯示產業的全面突圍之路，還有很長的路要走。

目前，在整個顯示產業鏈中，依然存在不少短板。

比如前端設備里的曝光機、刻蝕機，這些設備的技術難度同樣極高，目前仍然依賴進口。

一些關鍵的原材料，比如高端有機發光材料、特殊基板材料，以及核心的控制系統，也還需要從國外采購。

但挑戰與機遇并存，中國企業并沒有因為眼前的成績而停下腳步，而是把目光投向了更遠的未來。在OLED蒸鍍機領域，中國企業的研發步伐從未停止。

目前，適用于車載顯示的大尺寸G8.6蒸鍍機正在緊鑼密鼓地研發中。

隨著新能源汽車的快速發展，車載顯示屏幕的尺寸越來越大，分辨率越來越高，對蒸鍍機的要求也更加嚴苛。

研發大尺寸G8.6蒸鍍機，將幫助中國企業在車載顯示這個新興賽道上占據先機。

同時，支持2000PPI的AR/VR蒸鍍設備也在攻關之中。

AR/VR技術是下一代信息技術的核心之一，而高分辨率的顯示屏幕是AR/VR設備的關鍵。

2000PPI的分辨率，意味著屏幕的顯示效果將更加清晰、細膩，能夠為用戶帶來更加沉浸式的體驗。

攻克這項技術，將為中國AR/VR產業的發展提供有力支撐。

除了在傳統OLED領域持續發力，不少中國企業還把目光投向了下一代顯示技術——鈣鈦礦技術。

鈣鈦礦技術不僅在新型顯示領域具有廣闊的應用前景，在光伏領域也有著巨大的潛力。

目前，中國企業已經開始布局鈣鈦礦技術的研發和應用，未來一旦取得突破，將有望在顯示和光伏兩大領域實現雙重領跑。

合肥欣奕華造出國產OLED蒸鍍機，其意義絕不僅僅是讓中國有了自己的蒸鍍機這么簡單。

它向世界證明了，中國制造已經不再只是“世界代工廠”，中國企業有能力在高端制造領域實現從跟跑到領跑的跨越。

這臺設備的成功研發，是中國高端制造邁上了新臺階的一個縮影。

它讓我們看到，只要中國企業能夠沉下心來，加大研發投入，啃下核心技術的硬骨頭，就一定能夠在更多高端制造領域實現突破。

結語

從被日本壟斷20年，到造出精度更高的國產設備，中國OLED蒸鍍機的逆襲之路，充滿了艱辛與汗水，也充滿了堅持與榮耀。

這臺售價16億的設備，不僅解決了中國顯示產業的卡脖子難題，更撬動了全球高端顯示產業的格局，讓中國面板產業實現了全球份額的反超。

這場技術突圍，不僅是一個設備的勝利，更是中國高端制造精神的體現。它告訴我們，在核心技術領域，只有自主創新，才能掌握發展的主動權。

未來，隨著中國企業在更多高端制造領域的持續發力，中國制造必將以更加昂揚的姿態，屹立于世界制造強國之林。

參考資料：

《“合肥造”硅基OLED蒸鍍機，提升新型顯示產業競爭力》 合肥日報 2024年4月11日

《淺析OLED設備國產化》 深圳市平板顯示行業協會 2020年3月7日

《OLED之痛——蒸鍍工藝》 電子工程專輯網 2021年10月20日