答卷十四五 啟程十五五｜悅達紡織：以“五化”戰略領航傳統制造業轉型新征程

夏小云/文

歲序更替，新程啟幕。當前，“十五五”嶄新開啟，本刊特開設“答卷十四五 啟程十五五”專欄，將邀請行業協會、企業、集群、市場負責人深度回溯過往五年的奮斗實績與創新突破，共話未來五年的發展藍圖與前行路徑，以親歷者視角，記錄行業變遷，凝聚發展共識，一同見證新征程的澎湃力量。

站在“十四五”收官與“十五五”啟幕的交匯點，悅達紡織憑敢為人先的魄力與深耕細作的定力，交出行業驚艷的轉型答卷。五年間，企業錨定高端化、智能化、綠色化航向，在智能制造賽道疾馳、綠色低碳浪潮領航、產品創新沃土耕耘、市場拓展疆場沖鋒，四大領域多點突破，既圓滿達成核心目標，更成傳統紡織破局重生的標桿。面向“十五五”新征程，悅達紡織再燃奮進之火，以“五化”戰略為引擎，向著“現代一流紡織企業”目標全速邁進，誓在產業升級畫卷上書寫價值創造新篇章。

01

智造綠色雙驅動，轉型標桿立潮頭

“十四五”時期，紡織行業穩中求進、穩步發展，但“大而不強”的痛點如影隨形。而與此同時，國家“雙碳”目標的號角嘹亮，智能制造、新型工業化的政策春風拂面，鹽城綠色低碳示范區的建設藍圖徐徐展開，為行業轉型指明了方向、搭建了舞臺。直面自身低端產能占比高、生產效率低、能源消耗大的“沉疴”，悅達紡織精準把脈、對癥下藥，敲定“十四五”核心戰略目標，為轉型之路校準航向。

市場定位上，企業堅定扛起“全球高端針織紗線、高端家紡面料”兩大供應商旗幟，推行“橫向做大棉紡強項，縱向打通家紡產業鏈”的T型發展模式，在細分賽道上構筑競爭壁壘；智能制造升級領域，4.4億元重金打造的10萬錠綠色智能工廠堪稱行業“破局之作”，2024年初全面達產達效，一舉拿下行業首個5G全連接智能工廠、國家級綠色工廠等多項重磅榮譽，成為眾人矚目的“明星項目”。這座智能工廠徹底顛覆了傳統紡織“千人紗、萬人布”的陳舊圖景，萬錠用工從55人銳減至13-15人，降幅高達72%；生產效率飆升30%，單位能耗下降10%-17%，加工成本直降23%-33%，綜合毛利率硬生生提高近7個百分點，全流程質量精準追溯體系如同“火眼金睛”，將質量問題攔截在生產端，客戶投訴率斷崖式下降超60%。一時間，全國200余家企業慕名而來、參觀取經，這里成為紡織行業“智改數轉”可復制、可推廣的鮮活范本。

綠色低碳轉型同樣交出了亮眼成績單。據介紹，企業構建起“綠色產品、綠色工廠、綠色供應鏈”三位一體的“三綠”體系，智能微電網年減碳1.1萬噸，光伏+儲能項目年減碳2.6萬噸，兩大項目聯手為地球“減負”超3.7萬噸；零硅染整工藝宛如“環保衛士”，徹底規避硅油污染，讓每一米面料都帶著“綠色基因”，單位產品碳足跡下降20%以上。再生纖維素面料的市場份額持續攀升，零硅產品成功斬獲國際品牌認證，全年節約水資源超100萬噸，減少危廢排放500余噸，憑借實打實的綠色成效，實現綠色產品認證全覆蓋，成為推動行業碳管理體系建設的“排頭兵”。

產品創新與市場拓展如同“雙翼齊飛”，為企業發展注入強勁動力。據介紹，該企業自主研發的悅聚紡、零硅染整、再生纖維混紡等核心工藝，如同點石成金的“魔法”，催生出抗菌防螨、零碳、可再生等一系列功能性產品，自主技術產品毛利貢獻率超80%，差異化率突破60%以上，讓產品在市場中自帶“競爭力buff”。通過“研銷一體”的創新模式，研發團隊扎根客戶一線協同開發，借助國際展會的舞臺與跨境電商獨立站的橋梁，成功打破高端客戶認證周期長的“魔咒”，在高端紡織市場穩穩站穩腳跟，闖出一片屬于自己的“藍海”。

02

組合拳破解多重挑戰，創新驅動價值躍升

這份沉甸甸的成績單背后，是悅達紡織“戰略牽引+技術攻堅+機制改革+資源整合”的一套“組合拳”，招招精準、拳拳有力。企業既注重頂層設計的科學性，又舍得資源投入的“真金白銀”，432臺數字化裝備、41臺AGV機器人、32公里智能傳輸線構建起智能化生產“骨架”，“ERP+MES+物聯網+大數據”管控平臺搭建起數字化管理“大腦”；與運營商、工業軟件商攜手共建“5G工廠聯合實驗室”，合力攻克設備兼容性與數據打通的“頑疾”；成立專業研究院，聚焦復合紡紗、功能性面料等核心方向，持續開展技術攻關，讓創新源泉不斷涌流；推行“周研討、半月對比、月總結”的對標機制，如同擰緊“發條”，確保項目推進不偏航、高效率。

轉型之路從非坦途，挑戰如荊棘叢生。智能設備兼容性差、數據孤島難打通、綠色工藝不穩定等技術難題曾是“攔路虎”，高端客戶認證周期長、低端產能競爭白熱化的市場壁壘曾是“絆腳石”，資金約束與人才缺口也曾讓企業陷入“兩難”。但悅達紡織從未退縮，以“逢山開路、遇水架橋”的勇氣直面挑戰：定制專屬接口與數據標準、小批量試點迭代優化、研發團隊24小時駐廠響應，硬生生啃下了技術硬骨頭；以差異化產品為“敲門磚”切入高端市場，強化研銷協同、布局國際市場，成功劈開市場壁壘；通過優化資源配置、激活市場化運營機制、加大人才引育力度，有效化解資金與人才壓力，讓轉型之路越走越寬。

悅達紡織的轉型成果，早已超越企業自身發展的范疇，釋放出顯著的經濟效益與社會效益。據介紹，行業層面，5G全連接智能工廠如同“磁石”，帶動上下游設備商、軟件商協同發展，催生出紡織“數字服務商”這一全新賽道，間接拉動產業鏈產值增長超3億元，綠色供應商準入通過率100%，顯著提升了區域紡織集群的整體利潤率；區域經濟方面，智能工廠項目如同“引擎”，帶動鹽城本地裝備制造、物流、運維等配套產業蓬勃發展，每年為地方貢獻稅收超3000萬元；生態環保領域，一系列降碳減排舉措與綠色工藝的廣泛應用，為紡織行業“雙碳”目標落地提供了可感可知的實踐樣本，推動整個行業向著綠色可持續的方向穩步前行。

03

五化”戰略謀新篇，全鏈協同開新局

站在新的發展起點，沐浴著行業“科技、時尚、綠色、健康”的發展春風，悅達紡織立足自身優勢，擘畫“十五五”發展藍圖，以高端化、智能化、綠色化、品牌化、國際化“五化”戰略為核心引擎，全面推動企業從“兩個供應商”向“服務商”“品牌商”轉型，實現從“基礎建設”到“價值深耕”的華麗蛻變。

“十五五”期間，企業鎖定三大核心賽道——高端針織紗線、功能性面料、產業用紡織品，立下鏗鏘誓言：到2030年，高端產品占比不低于80%，產業用紡織品營收占比突破20%，綠色產品認證實現全覆蓋；智能工廠產能占比100%，單位能耗再降20%，年碳減排超3萬噸；新興市場與跨境電商營收占比過半，在國際舞臺上搶占更多話語權。產業布局上，企業將徹底告別“單一生產”的傳統模式，邁入“全鏈協同”的嶄新階段：深化與汽車企業的跨界合作，量身定制汽車內飾專用面料，打造“紡織+汽車”跨界融合的行業典范；聯合高校、科研院所共建“新質紡織材料聯合實驗室”，集中力量突破生物基纖維、智能穿戴紡織等“卡脖子”技術，掌握發展主動權；與上下游企業攜手組建綠色供應鏈聯盟，推動全產業鏈共同邁向低碳轉型的康莊大道。

業務領域的布局更是精準有力、亮點紛呈：一是全力推進高端化與差異化紡織織造升級，將觸角延伸至汽車、醫療、工裝、航空航天等高端領域，擴大再生纖維素系列面料的市場版圖，讓功能性產品成為核心競爭力；二是持續深化綠色低碳與可持續發展，大力推廣零硅生態物理染整、低碳加工等綠色技術，打造零碳、可再生產品矩陣，讓綠色成為最鮮明的底色；三是加碼數智化與智能制造，啟動第二個萬錠綠色智能柔性工廠建設，劍指國家“卓越級智能工廠”，深化工業互聯網平臺應用，實現全流程數據驅動管理，讓智能貫穿生產經營每一環；四是強化創新研發與技術合作，聚焦復合紡紗、數碼仿繡等領域攻堅克難，完善質量全流程追溯體系，讓品牌影響力持續攀升；五是構建新型工業化產業生態，牢牢把握鹽城綠色低碳發展示范區建設的歷史機遇，優化資源配置，激活市場化運營機制，全面提升企業抗風險能力與經營性利潤。

從“十四五”的基礎筑牢到“十五五”的價值深耕，悅達紡織在傳統制造業轉型的浪潮中，始終以戰略定力掌舵、以創新活力揚帆，勇立潮頭、敢為人先。未來，企業將持續以“五化”戰略為引領，在核心賽道上精耕細作，在產業邊界上大膽拓展，在價值創造上持續發力，為紡織行業高質量發展注入更強動力，為傳統制造業轉型升級提供更多可借鑒的實踐經驗，在新時代的壯闊征程上書寫更加精彩的發展篇章！