“老樹”發(fā)“新枝”，“新枝”育“未來”———產(chǎn)業(yè)“三重奏” 律動新“交響”

一輛輛新能源汽車從奇瑞智能工廠下線直發(fā)海外，一塊塊高性能光伏組件在陽光電源生產(chǎn)線魚貫而出，一間間未來產(chǎn)業(yè)實驗室里科研人員正調(diào)試著前沿設(shè)備———傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)與未來產(chǎn)業(yè)的三重變奏，正匯聚成安徽產(chǎn)業(yè)脈搏強勁跳動的雄渾交響。

　　2025年1月—11月，安徽電子信息、汽車產(chǎn)業(yè)增加值分別增長37.9％、19.1％，對規(guī)上工業(yè)增長貢獻率分別為39.1％、20.7％，汽車及新能源汽車產(chǎn)量、出口汽車數(shù)量均居全國首位；高技術(shù)制造業(yè)增加值增長28.8％，對規(guī)上工業(yè)增長貢獻率為46.1％。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“一業(yè)一策”煥發(fā)新生機

　　在位于蕪湖的海螺集團智能工廠中央控制室，巨大的顯示屏上實時跳動著全國上百家工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。操作員輕點鼠標，千里之外生產(chǎn)線的溫度、能耗、產(chǎn)量參數(shù)盡在掌握。這家傳統(tǒng)水泥巨頭已悄然轉(zhuǎn)型為行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)商。
“我們不再只是賣水泥，更輸出智能化解決方案。”海螺信息技術(shù)工程公司相關(guān)負責人指著屏幕上的實時數(shù)據(jù)流說道。通過大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，海螺將傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝與現(xiàn)代科技相結(jié)合，打造了智能生產(chǎn)、運行維護和智慧管理三大平臺。這些平臺使得工廠運行更加自動化、管理可視化、故障可預(yù)控，實現(xiàn)了全要素的協(xié)同和智慧的決策。
目前，海螺集團已在旗下160多座自營礦山推廣數(shù)字化系統(tǒng)，并對外提供從開采設(shè)計到運營管理的一站式礦山生產(chǎn)管理服務(wù)，其露天礦山無人運輸系統(tǒng)已在江西、重慶、廣東、陜西、湖南等地十余座礦山投入運行。
眼下，海螺集團不斷突破傳統(tǒng)信息化的能力邊界，以AI技術(shù)核心構(gòu)建起覆蓋質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化、裝備管理、安全生產(chǎn)、智能問答等5大類40余個子場景的全鏈路智能應(yīng)用體系，實現(xiàn)了從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動”的轉(zhuǎn)變。以蕪湖海螺5000噸生產(chǎn)線為例，燒成煤耗降低1%，年節(jié)約成本近200萬元，年減排二氧化碳4500余噸；在質(zhì)量控制領(lǐng)域，AI預(yù)測模型將熟料強度預(yù)測準確率提升至85%以上。
海螺集團的轉(zhuǎn)變正是安徽推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“提質(zhì)升級”的縮影。針對有色、建材、紡織等傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，安徽創(chuàng)新性地實施“一業(yè)一方案”精準升級策略。這套策略如同“中醫(yī)辨證施治”，為每個行業(yè)量身定制改造方案。
馬鋼集團積極擁抱智能化浪潮，建成全國首家5G智慧電廠、5G智慧料場，CR450高鐵車輪跑出世界高鐵最快時速；銅陵有色冶煉技術(shù)不僅實現(xiàn)了自動化、智能化和資源循環(huán)利用，其綠色智能銅基新材料項目達產(chǎn)后畝均銅冶煉、銅線桿產(chǎn)能還能成為同行業(yè)最高值，噸銅投資預(yù)算、實物勞動生產(chǎn)率與同行業(yè)相比提升30%，單位產(chǎn)品能效達到國際先進水平。
另一方面，“畝均效益”評價體系在全省全面推開，如同一把精準的“指揮棒”，將土地、能耗、排污權(quán)等要素資源從低效領(lǐng)域剝離，重新注入高效益企業(yè)。在安慶紡織產(chǎn)業(yè)園，數(shù)字化紡紗車間里，機械臂精準抓取紗錠，AGV小車沿既定路線穿梭。“通過智能化改造，萬錠用工從50人降至15人，產(chǎn)品不良率下降70%。”產(chǎn)業(yè)園負責人介紹，這里生產(chǎn)的特種面料已應(yīng)用于國際高端戶外品牌。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“老樹”不僅沒有枯萎，反而在新技術(shù)澆灌下抽出“新枝”：海螺集團建材電商平臺年交易額突破300億元；馬鋼特鋼產(chǎn)品應(yīng)用于“華龍一號”核電項目；傳統(tǒng)紡織業(yè)向醫(yī)用防護、航空航天特種材料領(lǐng)域延伸……
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是包袱，而是基本盤和穩(wěn)定器。安徽正通過高端化、智能化、綠色化改造，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生機，為新興產(chǎn)業(yè)提供堅實支撐。

新興產(chǎn)業(yè)“鏈群融合”構(gòu)筑新高地

　　在位于合肥經(jīng)開區(qū)的蔚來汽車第二先進制造基地，每76秒就有一臺高端新能源汽車駛下產(chǎn)線，這些車輛將發(fā)往歐洲、東南亞等全球市場。不遠處，比亞迪合肥基地生產(chǎn)的新能源汽車已出海至全球各地。
安徽汽車產(chǎn)業(yè)的強勢崛起并非偶然。圍繞新能源汽車產(chǎn)業(yè)，安徽構(gòu)建了從電池材料—電芯制造—整車裝配—充電設(shè)施—電池回收的完整閉環(huán)。國軒高科、中創(chuàng)新航等電池巨頭集聚，形成了年產(chǎn)驚人的動力電池產(chǎn)能。
這正是安徽“鏈群融合”戰(zhàn)略的生動實踐。以“龍頭+配套+基地”模式，智能網(wǎng)聯(lián)汽車、先進光伏和新型儲能、高端裝備等七大新興產(chǎn)業(yè)集群拔節(jié)生長。
在光伏領(lǐng)域，陽光電源、協(xié)鑫集成、晶科能源等龍頭企業(yè)，帶動全省光伏產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值突破2500億元。從硅料、硅片到電池片、組件，再到光伏電站建設(shè)運營，安徽構(gòu)建了完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈，全省光伏全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)已達285家。
不是簡單做加法，而是通過鏈式布局，打造產(chǎn)業(yè)生態(tài)。2025年，安徽創(chuàng)建國家級中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群7個、數(shù)量并列全國第1位，新培育省級先進制造業(yè)集群10家、中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群20家。
數(shù)據(jù)見證成效：“十四五”以來，安徽集成電路、新型顯示器件、人工智能、先進結(jié)構(gòu)材料4大國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)秀率躍居全國第3位，規(guī)上工業(yè)營收由3.8萬億元增至5.5萬億元，從全國第12位躍升到第6位。
在蕪湖，埃夫特生產(chǎn)的工業(yè)機器人在奇瑞焊裝車間精準作業(yè)；在蚌埠，凱盛科技的30微米柔性可折疊玻璃打破國外壟斷；在滁州，隆基樂葉光伏電池轉(zhuǎn)換效率多次刷新世界紀錄……
在安徽，令人矚目的不只是這些高端產(chǎn)業(yè)集群，“小城大業(yè)”的模式也不斷在復(fù)制推廣。《培優(yōu)育強縣域制造業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群行動方案》實施以來，全省“一縣一主業(yè)”發(fā)展格局陸續(xù)形成。廣德市的汽車零部件、無為市的特種電纜、桐城市的塑料包裝等特色集群年產(chǎn)值均超百億元。
“縣域特色產(chǎn)業(yè)集群如同繁星點點，與省級先進制造業(yè)集群的‘明月’交相輝映，共同構(gòu)筑起安徽產(chǎn)業(yè)新版圖。”安徽省工信廳相關(guān)負責人這樣描述。

未來產(chǎn)業(yè)“前瞻布局”開辟新賽道

　　合肥西郊，中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院強磁場科學(xué)中心，科研人員正在調(diào)試國內(nèi)首臺混合磁體裝置。這個“國之重器”為國內(nèi)外200多家單位的3000多項課題提供了實驗條件，依托該裝置取得的組合掃描探針顯微技術(shù)、國家Ⅰ類抗癌創(chuàng)新靶向藥物等成果，已成功轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。
不遠處的中國科大先進技術(shù)研究院，腦機接口團隊開展的侵入式腦機接口臨床試驗取得新突破。一位脊髓損傷患者通過植入了科研團隊開發(fā)的腦機接口系統(tǒng)，經(jīng)過2周到3周的訓(xùn)練，能夠?qū)崿F(xiàn)憑借意念對電腦光標、平板電腦等電子設(shè)備的控制。
腦機接口、具身智能、前沿材料———這些看似科幻的名詞，已成為安徽產(chǎn)業(yè)規(guī)劃中的關(guān)鍵詞。對于未來產(chǎn)業(yè)，安徽果斷“落子”，前瞻謀劃引領(lǐng)發(fā)展。出臺實施《安徽省未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動方案》等，揚皖之長聚焦量子科技、空天信息、通用智能、低碳能源等重點領(lǐng)域?qū)嵤?+N”未來產(chǎn)業(yè)培育工程，力爭到2030年未來產(chǎn)業(yè)競爭力顯著提升，部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)全球引領(lǐng)，未來產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到5000億元。
如果說傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是“今天吃飯”的保障，新興產(chǎn)業(yè)是“明天發(fā)展”的支柱，那么未來產(chǎn)業(yè)就是“后天領(lǐng)先”的希望。
在具身智能（Embodied AI）這一前沿領(lǐng)域，安徽率先布局“機器人+AI”融合創(chuàng)新。合肥高新區(qū)已集聚具身智能相關(guān)企業(yè)50余家，涵蓋機器人整機、核心部件、AI算法等全鏈條。
“我們正在研制新一代服務(wù)機器人，它們不僅能聽會說，還能理解場景、自主決策。”科大訊飛研究院機器人實驗室負責人介紹。這些機器人有望在三年內(nèi)應(yīng)用于養(yǎng)老陪護、家庭服務(wù)等領(lǐng)域。
在空天信息領(lǐng)域，蕪湖市已初步形成“一核兩翼四中心”的發(fā)展布局，蕪湖航空產(chǎn)業(yè)園內(nèi)已集聚鏈上企業(yè)近200家，涵蓋研發(fā)、制造、維保、運營、培訓(xùn)、應(yīng)用等全產(chǎn)業(yè)鏈，整機重點核心部件自主配套率達100%，基本實現(xiàn)“不出園區(qū)即可生產(chǎn)一架具備自主知識產(chǎn)權(quán)的通航飛機”。
在量子信息領(lǐng)域，“天元”量子模擬器全球領(lǐng)先，“祖沖之三號”“九章三號”使我國成為唯一在兩種物理體系實現(xiàn)“量子計算優(yōu)越性”的國家，合肥市近3年成果轉(zhuǎn)化設(shè)立企業(yè)21家，67項科技成果實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，培育集聚量子產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)93家、居全國首位。
創(chuàng)新平臺的集聚效應(yīng)為未來產(chǎn)業(yè)提供了沃土，安徽正在推動“新技術(shù)新產(chǎn)品新場景大規(guī)模示范應(yīng)用”。按照“先籌建、后認定”模式，安徽布局建設(shè)首批10個省級未來產(chǎn)業(yè)先導(dǎo)區(qū)。包括政策先行先試在內(nèi)，集中要素資源驅(qū)動未來產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。在合肥濱湖新區(qū)，全長15公里的智能網(wǎng)聯(lián)汽車示范線已投入運營；在蕪湖，腦機接口康復(fù)設(shè)備進入10家醫(yī)院臨床試用……
如今，“東方超環(huán)”創(chuàng)“億度千秒”世界紀錄，“天都”試驗星實現(xiàn)首次繞月編隊飛行，“月壤原位3D打印”向月球“就地造房”邁出關(guān)鍵一步……安徽在低空經(jīng)濟、量子科技、聚變能源、深空探測等多個領(lǐng)域從追趕者躍進到領(lǐng)跑者。

記者手記

　　合肥科學(xué)島上，被稱為“人造太陽”的全超導(dǎo)托卡馬克核聚變實驗裝置正在進行新一輪實驗；蕪湖港，裝載著新能源汽車的滾裝船正鳴笛啟航，駛向蔚藍深海；海螺集團通過碳捕捉技術(shù)和信息化布局，讓“灰色水泥”煥發(fā)“綠色生機”……傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新枝”，新興產(chǎn)業(yè)“新枝結(jié)碩果”，未來產(chǎn)業(yè)“育種待花開”，一幅傳統(tǒng)、新興與未來產(chǎn)業(yè)協(xié)同并進的壯闊畫卷，在江淮大地上徐徐展開。