從“燈塔”看未來：海辰儲(chǔ)能如何以智造引領(lǐng)儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)變革？

在工業(yè)文明的星圖上，“燈塔工廠”是寥若晨星的坐標(biāo)。它們代表著制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型的至高海拔，照亮著工業(yè)4.0的深水航線。2026年，全球儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的版圖上，首次亮起了這樣一座燈塔——海辰儲(chǔ)能重慶基地。它被世界經(jīng)濟(jì)論壇莊嚴(yán)認(rèn)證，成為儲(chǔ)能電池領(lǐng)域全球首座、也是唯一一座“燈塔工廠”。

這并非僅僅是多了一項(xiàng)榮譽(yù)，而是標(biāo)志著一個(gè)產(chǎn)業(yè)階段的深刻分野：中國儲(chǔ)能，從此擁有了定義全球智能制造新范式的話語權(quán)。

在儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)從“制造”邁向“智造”的變革浪潮中，海辰儲(chǔ)能已悄然站上了引領(lǐng)者的位置。

01 燈塔的重量：一項(xiàng)填補(bǔ)世界空白的認(rèn)證

“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫咨詢公司于2018年共同發(fā)起，旨在甄選在全球工業(yè)4.0進(jìn)程中具有示范意義的智能制造標(biāo)桿。評選圍繞生產(chǎn)效率、運(yùn)營敏捷性、可持續(xù)發(fā)展等多維度展開，代表全球制造業(yè)在數(shù)字化與智能化方面的最高水平。截至2026年，全球僅有224座工廠獲此稱號，而儲(chǔ)能電池領(lǐng)域此前一直空缺。海辰儲(chǔ)能的入選，標(biāo)志著中國在儲(chǔ)能智能制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。

海辰儲(chǔ)能重慶基地不僅是全球首座儲(chǔ)能電池“燈塔工廠”，也是全球首條千安時(shí)長時(shí)儲(chǔ)能專用電池的量產(chǎn)基地。工廠聚焦“近零缺陷制造、系統(tǒng)性降本增效、全流程智能化運(yùn)營”三大支柱，系統(tǒng)推進(jìn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型，在精益生產(chǎn)與極限制造領(lǐng)域持續(xù)突破，顯著提升了產(chǎn)品優(yōu)品率、整體產(chǎn)能與設(shè)備綜合效率。

其智能化的核心體現(xiàn)在構(gòu)建了一個(gè)覆蓋研發(fā)、材料遴選、生產(chǎn)制造到成品檢測的全鏈條智能管控體系。通過部署超過40個(gè)數(shù)字化解決方案，深度融合生成式人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)及人工智能物聯(lián)網(wǎng)（AIoT）等前沿技術(shù)，工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)優(yōu)化與精準(zhǔn)決策。

該基地通過深度集成自動(dòng)化與數(shù)字化技術(shù)，產(chǎn)線自動(dòng)化率高達(dá)89%，高危工序全面實(shí)現(xiàn)無人化。在研發(fā)環(huán)節(jié)，自研AI技術(shù)參與材料篩選與性能預(yù)測，結(jié)合仿真模擬，將研發(fā)周期縮短31%。在供應(yīng)鏈管理中，AI與生成式AI(GenAI)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了訂單敏捷響應(yīng)與風(fēng)險(xiǎn)智能預(yù)判，構(gòu)建起堅(jiān)韌高效的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。這些突破，驅(qū)動(dòng)了產(chǎn)品可靠性與制造先進(jìn)性的雙重提升，并向全球輸出了智能制造的“中國方案”。

02 智造革命：從規(guī)模生產(chǎn)到“可靠性的批量交付”

海辰“燈塔工廠”的引領(lǐng)性，深刻體現(xiàn)在其對制造本質(zhì)的升級——從實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)出，轉(zhuǎn)向確保規(guī)模化產(chǎn)出下的極致產(chǎn)品一致性。這一點(diǎn)在其專注的長時(shí)儲(chǔ)能領(lǐng)域尤為關(guān)鍵。工廠擁有全球首條長時(shí)儲(chǔ)能專用電池產(chǎn)線，每小時(shí)可下線200塊千安時(shí)級電芯，量產(chǎn)產(chǎn)品如∞Cell 1175Ah面向4小時(shí)以上儲(chǔ)能場景，對循環(huán)壽命、安全性與經(jīng)濟(jì)性有著極高要求。

通過深度融合智能制造體系，海辰確保了在規(guī)?；a(chǎn)節(jié)奏中，產(chǎn)品仍能保持高度的一致性與可靠性。其基于數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建的智能制造運(yùn)營平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與智能決策。

這從根本上回應(yīng)了長時(shí)儲(chǔ)能大規(guī)模應(yīng)用的核心關(guān)切——信任。海辰將卓越品質(zhì)從實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)桿，穩(wěn)定轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)，從而在激烈的全球競爭中，將其核心競爭力牢固地建立在“可靠”這一基石之上。

03 綠色雙生：零碳制造與賦能轉(zhuǎn)型的循環(huán)

“燈塔工廠”本身即是“綠色制造”與“制造綠色”良性循環(huán)的典范。在制造端，工廠通過集成光伏智能管理、能源精控及AI智控等多項(xiàng)技術(shù)，使生產(chǎn)單位產(chǎn)品能耗下降26%，將綠色低碳理念扎實(shí)貫穿于運(yùn)營全程。在產(chǎn)品端，其規(guī)模化生產(chǎn)的高性能、低成本長時(shí)儲(chǔ)能系統(tǒng)，正廣泛應(yīng)用于各類能源場景，將綠色電力轉(zhuǎn)化為切實(shí)的產(chǎn)業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)增長動(dòng)能。

海辰儲(chǔ)能的解決方案已深度融入?yún)^(qū)域能源體系，覆蓋電源側(cè)、電網(wǎng)側(cè)與用戶側(cè)。例如，由其攜手國網(wǎng)銅梁供電公司建設(shè)的玉泉一體化充電站，集光伏、儲(chǔ)能、充電、檢測、換電五大功能于一體，可同時(shí)為24輛新能源汽車充電，最大輸出功率達(dá)80kwh，是海辰儲(chǔ)能攜手國網(wǎng)銅梁供電公司開發(fā)建設(shè)的首個(gè)大型化學(xué)儲(chǔ)能設(shè)備應(yīng)用場景。

這一“對內(nèi)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)，對外賦能綠色轉(zhuǎn)型”的雙重路徑，不僅構(gòu)建了企業(yè)自身的可持續(xù)運(yùn)營模式，也為區(qū)域能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化與全社會(huì)清潔用能轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐支撐。

04 光鏈全球：從一座工廠到一個(gè)生態(tài)高原

燈塔的光芒，從不獨(dú)照。海辰儲(chǔ)能的標(biāo)桿意義，更在于其作為“鏈主”所激發(fā)的強(qiáng)大生態(tài)聚變效應(yīng)。以重慶銅梁為圓心，一個(gè)高效協(xié)同的新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)集群正在加速隆起。

它吸引了四川的負(fù)極材料、宜賓的電池結(jié)構(gòu)件等上游企業(yè)就近布局，形成了核心材料2小時(shí)高效直達(dá)的產(chǎn)業(yè)圈，區(qū)域配套率高達(dá)70%。數(shù)據(jù)顯示，2025年，銅梁區(qū)新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值170億元，同比增長70%，一條涵蓋研發(fā)-轉(zhuǎn)化-生產(chǎn)-檢測-運(yùn)營-應(yīng)用”的完整產(chǎn)業(yè)鏈已然成型。

這座燈塔，更是中國儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈高端的新起點(diǎn)。它意味著中國輸出的，不僅是儲(chǔ)能產(chǎn)品，更是一整套融合了智能制造、精益管理和可持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)產(chǎn)能體系。海辰儲(chǔ)能已為20多個(gè)國家和地區(qū)的客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和解決方案，其背后的“燈塔”經(jīng)驗(yàn)，正成為全球能源轉(zhuǎn)型可借鑒的中國智慧與中國方案。

結(jié)語

海辰儲(chǔ)能的“燈塔工廠”，已然超越了一個(gè)制造基地的物理范疇。它是一個(gè)鮮明的產(chǎn)業(yè)信號，宣告儲(chǔ)能競爭的主戰(zhàn)場，正從產(chǎn)能的橫向擴(kuò)張，全面轉(zhuǎn)向以智能制造為內(nèi)核的質(zhì)量、成本與可持續(xù)性的縱深較量。

從一座“燈塔”出發(fā)，我們看到的不僅是海辰儲(chǔ)能用智能制造重新定義電池生產(chǎn)的邊界，更看到中國儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新為槳、以綠色發(fā)展為帆，在全球能源變革的深海中所激起的澎湃浪潮。

這光芒所至，正是未來可持續(xù)能源世界的清晰輪廓。