陳集鎮(zhèn)這家企業(yè)為何能成國(guó)家級(jí)標(biāo)桿？答案就在......

日前，市委、市政府召開(kāi)全市創(chuàng)新融合發(fā)展大會(huì)。會(huì)上，來(lái)自陳集鎮(zhèn)的揚(yáng)州東星橡膠股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“東星橡膠”）作為國(guó)家級(jí)創(chuàng)新標(biāo)桿備受矚目。該公司不僅是我市推進(jìn)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的生動(dòng)實(shí)踐，更是傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的典型代表。

3月1日，記者走進(jìn)位于陳集鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)的東星橡膠智能化車間，只見(jiàn)硫化機(jī)在轟鳴聲中精準(zhǔn)壓合著輸送帶，環(huán)保設(shè)備24小時(shí)不間斷運(yùn)行。傳統(tǒng)橡膠產(chǎn)業(yè)的“灰頭土臉”早已不見(jiàn)蹤影，取而代之的是一幅綠色制造的現(xiàn)代工業(yè)圖景。包裝區(qū)外，印有“耐高溫500℃”字樣的膠帶產(chǎn)品整齊碼放，即將發(fā)往全國(guó)各大冶金企業(yè)、礦山、港口。這一幕，正是我市傳統(tǒng)橡膠產(chǎn)業(yè)向“新”而行、以“智”增效的生動(dòng)寫(xiě)照。

東星橡膠深耕陳集鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，自2007年成立以來(lái)專注橡膠制品研發(fā)制造。作為儀征本土高新技術(shù)企業(yè)，公司主要生產(chǎn)各種織物芯、鋼絲繩芯、整芯橡膠輸送帶，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、水泥、港口、電力等行業(yè)。這些領(lǐng)域?qū)斔蛶У哪陀汀⒛湍ァ⒛透邷亍⒛秃⒛蜔峒案邚?qiáng)度等核心性能有著極為嚴(yán)苛的要求，直接關(guān)系到生產(chǎn)流程的連續(xù)性與安全性。憑借過(guò)硬的產(chǎn)品品質(zhì)、精準(zhǔn)的工藝把控和可靠的性能表現(xiàn)，東星橡膠贏得了國(guó)內(nèi)眾多大型鋼鐵企業(yè)的高度認(rèn)可，先后承包日照鋼鐵、山東鋼鐵、南京鋼鐵、鄂城鋼鐵、敬業(yè)鋼鐵、津西鋼鐵等鋼企輸送線15條，產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)?zāi)芰υ跇I(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

“我們的耐高溫輸送帶能在200℃至500℃環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，但高溫熔解產(chǎn)生的廢氣曾是環(huán)保治理的難題。”東星橡膠總經(jīng)理劉立杰指著車間頂部縱橫交錯(cuò)的管道回憶道，“過(guò)去生產(chǎn)時(shí)，車間里難免煙氣彌漫。如今15套廢氣收集裝置24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，從生膠切片到成品入庫(kù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有環(huán)保‘把關(guān)人’。”憑借這套斥資百萬(wàn)元的環(huán)保系統(tǒng)，企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)廢氣零超標(biāo)排放，今年銷售額有望突破2億元，真正走出了一條“環(huán)保+效益”的雙贏之路。

“我們還大力建設(shè)5G智慧工廠，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)全流程。”劉立杰的手機(jī)上，生產(chǎn)數(shù)據(jù)正以秒級(jí)速度更新。東星橡膠智慧工廠將5G高速率、低時(shí)延、廣連接的特性與傳統(tǒng)制造工藝深度融合，實(shí)現(xiàn)了車間生產(chǎn)全流程的數(shù)字化、智能化和高效化。

工廠鋪設(shè)了覆蓋生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域的5G專網(wǎng)基站，確保信號(hào)穩(wěn)定傳輸；所有生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)傳感器提取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳至云端并同步反饋至公司集控中心。設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)通過(guò)5G上報(bào)，支持預(yù)測(cè)性維護(hù)，有效避免意外停機(jī)。生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、及時(shí)調(diào)整，不僅提升了單個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)度，還打通了全流程數(shù)據(jù)鏈，推動(dòng)工廠向柔性制造、智能決策升級(jí)。去年9月，東星橡膠成功入選工信部2025年度5G工廠名錄。

“產(chǎn)學(xué)研合作也結(jié)出碩果，我們與華東理工大學(xué)共同研發(fā)的濕法連續(xù)混煉技術(shù)，讓橡膠耐磨性能提升40%。”憑借持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，東星橡膠已攬獲國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)。在煤礦智能化轉(zhuǎn)型的大背景下，企業(yè)積極推動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新，向我國(guó)煤炭行業(yè)首位院士、中國(guó)科學(xué)院院士宋振騏發(fā)出合作邀請(qǐng)，并成功得到回應(yīng)。2024年，中國(guó)科學(xué)院院士工作站正式落戶該企業(yè)，引發(fā)業(yè)界廣泛關(guān)注。

據(jù)悉，自2016年以來(lái)，東星橡膠與華東理工大學(xué)持續(xù)深化產(chǎn)學(xué)研合作，聯(lián)合攻克濕法連續(xù)混煉技術(shù)，成功解決了橡膠助劑納米粒子易團(tuán)聚的難題，最大程度保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，由此開(kāi)發(fā)出超高耐磨橡膠制品。其耐磨性能遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，核心技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。這一系列成果的背后，是東星橡膠以產(chǎn)學(xué)研合作推動(dòng)創(chuàng)新、對(duì)核心技術(shù)的不懈探索和對(duì)產(chǎn)業(yè)前沿的持續(xù)追求。

來(lái)源：揚(yáng)州發(fā)布