日資輪胎巨頭復購背后：艾吉威“小千斤”無人叉車的硬核適配力

在橡膠輪胎行業，從密煉到半部件環節是決定后續硫化產能的關鍵供料工序，對物流設備穩定性要求極高——需24小時連續運轉，實現膠片精準轉運與質檢無縫銜接。某全球日資輪胎巨頭在升級改環節物流系統時，再次選擇艾吉威，復購“小千斤”V15T無人叉車，以全流程自動化替代人工搬運。

本次復購，基于客戶對“小千斤”V15T場景適配能力與系統協同能力的認可。針對密煉到半部件轉運需求，“小千斤”V15T構建了“膠片下線—質檢同步—空托循環”的全自動化閉環流程，實現物流與生產節奏同步：

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密煉機膠片下線：膠片下線后，自主叉取轉運至待檢區，打通產線銜接“第一公里”。

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質檢同步精準入倉：膠片質檢后，結果自動同步至AGVS調度系統，‘小千斤’V15T精準轉運良品至對應倉庫、不良品至專用區域，規避品質風險，物流效率提升30%以上。

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空托盤自動上線：自主回收整理空托盤，精準轉運至密煉機上線區域補給，減少人工成本，降低托盤損耗。

獲得日資巨頭復購，核心在于“小千斤”V15T針對輪胎行業痛點形成的四大優勢：

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場景適配性強：車體采用激光SLAM導航，無需預設標識，適應粉塵、復雜光線工況，實現毫米級定位，匹配車間剛性生產需求。

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系統協同高效：深度對接MES、WMS等系統，實現生產、質檢、物流數據實時同步，智能調度多臺AGV協同作業，提升整體物流效率。

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標準化快交付：標準化產品，故障率低、運維便捷，可快速融入現有生產體系，降低智能化改造門檻。

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安全可靠有保障：配備激光雷達、安全觸邊等，實現360°環境感知、自動避障及緊急停機，消除人工搬運安全隱患。

從首次合作到復購，產品價值再次得到驗證。艾吉威作為深耕橡膠輪胎行業十余年的智能物流解決方案提供商，已為全球900+客戶提供服務，其中包括多家日資、德資頭部輪胎企業，累計交付輪胎行業無人叉車近千臺。未來，艾吉威將持續深耕輪胎行業，優化產品性能，提供更貼合需求的智能物流方案，助力輪胎企業實現高效、綠色生產。