從粗糙到精密，游艇木模加工中心8大核心秘密配置不可忽略

智能化的生產日趨覆蓋多個行業和領域，特別是游艇制造、汽車制造等行業的模具生產，更是需要高精度數控五軸加工中心設備。其精湛的加工工藝，高精度的雕銑質量，對游艇、汽車的制造生產有著極高的促進作用。而由于這些行業的模具尺寸較大，所以這類木模加工中心設備不但具有極高的生產精度，也具有極大的加工行程，具有快速的加工速度。可用于代木、碳纖維、油泥、石膏、碳纖維、玻璃鋼、膠合板、木材、高密度泡沫、塑料等非金屬材質加工；在豪華游艇模型制造，航空航天，汽車模型，風力發電葉片、機艙罩、輪轂罩的模具制造，以及鑄造模具等行業都有較為廣泛的應用。那么，在選擇這類大型木模加工中心時應該注意哪些核心配置呢？

游艇

1、加工行程：這是首要決定因素，機床的行程必須大于生產工件尺寸，最好是額外預留10%-20%的余量，以應對未來可能的變化。通常搭配為寬度4-8米，長度10-60米，高度3-5米，當然特別行業的需求，這些尺寸還要加工。確保未來幾年來的生產需求，避免后期生產受限。
2、機床結構：針對游艇、風力發電、航空航天等行業的模具“大而重”的特點，機床選擇動梁式結構，就是人們常說的橋式龍門結構，這樣的機床結構運營更穩定，是超大型加工件的主流選擇，適合大型模具的加工。

大型木模加工中心

3、五軸能力：必須選配五軸聯動，A/C雙擺頭，具有RTCP功能，它可以極大簡化編程，保證加工精度。又可以實現船體復雜曲面的一次性裝夾、完整加工。在編程和調試時也會非常便捷。
4、主軸功率：需要兼顧大扭矩開粗和高轉速精加工，同時還要適應木模加工產生的大量粉塵。一般主軸功率選擇15kw-24kw，轉速為18000--24000rpm，可無級調速，采用液體冷卻方式，保障長時間工作的熱穩定性，品牌選擇HSD、OLI、Hiteco等進口品牌，刀柄選擇HSK63F的，可以高速旋轉切削。

五軸聯動加工中心

5、控制系統：這是機床的控制大腦，決定機床的穩定性、精度和效率。目前國內優選五軸控制系統為德國西門子、臺灣新代，其他像日本發那科等不對中國提供五軸系統。另外還有一些國產控制系統，不建議選擇。在選擇相應的控制系統時，建議選擇相匹配的伺服電機，譬如說西門子系統對應西門伺服電機，臺灣新代系統使用新代伺服電機。這樣兼容性更好、運行更穩定。
6、伺服刀庫：根據模具的加工特征，一般都會選擇大容量伺服刀庫，容量至少在12把的圓盤伺服刀庫，對于復雜模具，可以放置更多刀具，避免頻繁換刀。一般采用“常用刀+備用刀”的原則來估算，寧多勿少。

大型五軸加工中心

7、防塵措施：特別是加工代木、石膏、密度板、膠合板等材質時，大量粉塵會影響機床的壽命和生產安全。所以，在機床的傳動位置要有嚴格的防護措施，防止粉塵進入傳動部件。像三個直線軸必須有防塵遮布防護，主軸為液體冷卻工藝，配電柜為封閉式防爆電柜。
8、軟件支持：大型五軸木模加工中心的軟件兼容性決定著機床能力的發揮。一般兼容UG、PowerMILL、Mastercam等主流CAM軟件，并且提供相應的后處理程序。支持Rhino、CATIA等導入的3D模型。考察企業時，一定要確認能提供專業的后處理和操作培訓，這比買硬件本身更重要。

大型木模加工中心

上述就是大型五軸木模加工中心的核心配置，在選購設備時，除了注意上述幾點外，還要根據自身生產加工需求，是否考慮配置激光跟蹤儀，可以用于加工后的現場精度驗證等。加工材質多為那種材料，機床是否需要選配除塵裝置？這些都是企業在選購機床時需要提前考慮的問題。如對機床有所疑惑，可隨時進行溝通，進行深入交流，可以更好的提供相應的機床選購指南。