永卓控股：這支“鐵軍”干到了全國一流！

根據中鋼協統計數據，永鋼集團2025年鐵水成本躍升至行業第7位！從排名中游到追趕前列，再到實現趕超，這是怎么做到的？“鐵軍”——高爐鐵水協同降本攻關團隊用AI給出了答卷。

第一步：數據共享

過去，從原料采購到高爐冶煉，成本數據分散在各環節，協同降本操作難度大。隨著一體化協同平臺的上線，采購的礦石價格、生產的消耗情況、技術的配比方案，全都擺在一個桌面上，全成本精細分析從紙上談兵變成了日常操作。

團隊把精料管理、清單管理等多年積累的優秀經驗，全部搬上了線，標準化、流程化。以前靠老師傅口口相傳的訣竅，現在成了人人可用的工具。

數據通了，但這只是開始。

第二步：機制暢通

平臺是工具，機制是靈魂。

團隊創新提出“七維設計+外圍協同+內部互鎖”的管理模型，系統性地覆蓋原料、工藝、能耗等七個降本維度，既管好廠內各工序的聯動，也協調好廠外供應鏈的配合。

這套機制的核心樞紐，是每周雷打不動的產供會。會議就像“作戰指揮部”，所有數據在此透視分析，任何偏差當場研判，任務通過飛書一鍵下發、限時閉環。發現問題、快速決策、落地跟蹤，形成了一個高效運轉的循環，確保每一分降本潛力都被壓實、每一個目標都有人扛。

第三步：AI應用

“AI破高爐黑箱，數據驅動智能生產”是煉鐵AI賦能的典型代表，通過AI自動生成標準化交接班報告，將交接時間從30分鐘縮短至5—10分鐘；將風險信號自動轉化為可追蹤的飛書任務，實現指令直達、執行留痕；自動歸檔每次故障處理記錄，形成可持續學習的“高爐病例庫”，并能通過智能溯源分析，快速定位生產異常的根本原因。

“過去編寫一份生產周報需耗時8小時，如今AI每日自動生成并推送高爐運行日報，風險與狀況一目了然。”團隊負責人介紹，系統實現了生產效率的量化提升，異常響應速度提升83%，每年節省工時2250小時，決策偏差降至5%以內。

最難改變的是思想

這三步落地過程中，初期大家對變革存在觀望心理，理解不深、接受不足。怎么破？

團隊做了兩件事：一是構建效益量化模型，把協同產生的價值算得清清楚楚，讓每個人都能“看見”自己參與創造的成果；二是推行需求計劃與降本成果雙公開，每月底發布需求計劃及效益測算，次月初公開實際成效，誰貢獻了多少，一目了然。

“我們和現場從來不是‘管理’與‘被管理’的關系，”團隊成員說，“我們是戰友，是一起在顯微鏡下找金子的人。”

這三板斧，讓煉鐵廠找到了一把持續挖掘內生潛力的金鑰匙。這套從實踐中淬煉出的“目標設計、平臺支撐、閉環管理、動態優化”方法論，已經成為可復制、可推廣的寶貴經驗。

“這支隊伍，最可貴的是打破了‘部門墻’，用系統思維打贏了體系戰！”煉鐵廠負責人這樣評價。

他們的故事并未結束。這支善戰、敢創新的“鐵軍”，已將目光投向更深層次的成本優化。他們相信：向下扎根于精細管理，向上攀登于持續創新，就沒有翻越不了的高山。