在制造業數字化轉型的浪潮中,許多企業已建立起質量BOM、生產管理信息化等體系,試圖從源頭保障產品質量安全。然而,在實際落地過程中,“最后一公里”的執行環節,往往成為效率與準確性的最大瓶頸。
紙質工單、人工轉錄、無法實時查看作業指導……這些看似細小的痛點,正在拖慢整體生產節奏。那么,如何在不影響信息安全的前提下,實現質檢流程的數字化升級?
痛點直擊:三大環節拖慢質檢效率
在系統化管理體系之下,企業依然面臨以下現實難題:
1、紙質工單+人工轉錄,數據滯后且易錯
工人現場使用紙質工單記錄質檢情況,后續再人工轉錄至電腦系統。流程冗長,不僅效率低、及時性差,更存在錯錄、漏錄的風險,影響質量追溯的準確性。
2、有線網絡限制,作業指導無法實時查看
受限于有線網絡部署,裝配人員無法在現場實時查看裝配作業指導書,頻繁往返工控機查詢,既降低裝配效率,也增加了誤操作的風險。
3、質檢影像留檔復雜,關聯易出錯
質檢工序需通過相機攝像留檔,再通過單項導入方式將圖片或視頻導入內網,最后人工關聯至對應檢驗工序。整個過程操作繁瑣、效率低下,且易出現關聯錯誤。
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東集開源鴻蒙智能終端解決方案:軟硬件100%國產化,自主可控
針對上述痛點,某企業引入了東集小碼哥 CRUISE25G(開源鴻蒙版)和東集AUTOID Pad Air-5G(開源鴻蒙版)這兩款自主可控智能終端,全面滿足設備硬件及系統全面國產化的要求。為保障信息安全,方案通過系統定制方式軟屏蔽無線通訊功能,確保在涉密環境下數據不泄露,同時終端具備無線升級能力,可無縫切換至無線網絡。
價值收益:提質增效,降本減錯
1、無紙化質檢,數據實時準確
工人使用終端實時記錄質檢數據,徹底取代紙質工單,避免人工轉錄出錯,質檢流程效率提升10%,數據更及時、更可靠。
2、裝配作業便捷化,效率與質量雙提升
裝配人員可在終端上實時查看裝配作業指導,無需往返工控機,大幅提升裝配效率,同時降低誤操作風險,保障產品質量穩定。
3、影像自動關聯,降本增效
使用東集小碼哥 CRUISE2 5G(開源鴻蒙版)或東集AUTOID Pad Air-5G(開源鴻蒙版)直接進行攝像留檔,并自動關聯MES系統,提升操作效率的同時,徹底消除人工關聯錯誤的風險。企業不再需要額外采購專業相機,有效降低設備采購成本。
4、無線升級,助力智慧工廠全面落地
借助5G安全專網,方案在原工業控制系統基礎上擴展無線接入區,支撐起“倉儲管理數字化、倉儲控制智能化、物料運輸配送無人化、裝配作業便捷化、試飛調試協調高效化”的全面落地。
在制造業邁向高質量發展的今天,東集開源鴻蒙智能終端正成為打通“數字化最后一公里”的關鍵力量。從紙質到數字,從有線到無線,從人工到智能——每一個環節的優化,都在為質量安全與生產效率注入新動能。
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