山西焦煤汾西礦業設備修造廠從“要我做”轉變為“我要做”

作者：韓潔芳

清晨七點半，山西焦煤汾西礦業設備修造廠金屬結構件車間的焊工李師傅，提前來到工位，第一件事便是對照定置標識，將焊槍、焊條、防護面罩歸位到專屬收納盒，又仔細檢查了焊機線路布局。“以前是班組長催著整理工位，現在不把東西擺規整，干活都覺得別扭。”李師傅笑著說，“咱自己琢磨的工具收納小妙招，還被車間當成案例推廣了，這勁頭比別人推著干足多了。”從“要我整理”到“我要優化”，從“被動執行”到“主動創新”，這樣的轉變，正發生在設備修造廠每一位職工身上。而這場全員參與的管理變革，源于該廠對“5S”現場管理的持續深耕與升級。

理念浸潤入心凝聚思想共識

“我們的‘5S’管理，絕非生搬硬套，而是先從最基礎的‘凈化’入手，讓職工先看到變化、感受到實效，再一步步推進齊化、亮化、定置化，最后升華為文化自覺。”該廠精益化管理部趙剛介紹道。

為引導職工統一認識、轉變觀念，讓職工知其然更知其所以然。該廠從廠級部門到車間、班組，層層開展“5S”管理學習培訓，培訓結合自身工作實際，以專屬課件解讀整理、整頓、清潔、清掃、素養的關系，把其內涵與設備檢修、結構件加工、科研創新等具體工作深度融合。

3月10日的會議室里，一場關于《設備修造廠“5S”現場管理文化—智實》的培訓正在進行。生產調度中心主任唐光磊將枯燥的管理術語拆解成生產現場的實操畫面：“大家看，左面這張圖是以前未清理的庫房，找一個零件要翻半天；而這張圖是推行‘定置化’后的現場，每樣東西都有‘身份證’，拿取只需三秒。”經過培訓之后的喬立武感慨道：“以前覺得5S就是大掃除，培訓后才知道，一定要斷舍離清理掉不用的東西，騰出空間后把要用的東西歸類碼放，這樣能及時找到自己要用的‘道具’，為自己工作省力氣、提效率。”

此外，該廠還建立常態化宣貫機制，各班組班前會學、車間每周例會講，讓理念天天聽、時時記、處處行。

規范措施落地廠區舊貌換新顏

“相較以前，現在整個廠的環境都有了很大改善，每次上班看到這樣干凈整潔的場地，心情也愉悅了很多。”該廠職工張珂走進明亮的辦公室時不禁夸贊。

內強素質、外樹形象。設備修造廠探索貼合廠區實際的管理模式，嚴格遵循“環境整潔、物料整齊、生產有序”原則，由點及面實施并推進現場標準化再提升工作，室內墻體刷白，各車間對設備線纜、軌道、氣帶、氣管、水管、暖氣管等進行整改；對各類管道、工具柜、大門、工裝架等涂刷統一顏色，對不合格的吊鉤、鋼絲繩、吊裝帶全部進行了更換，吊索具架優化改造，圓滿完成了物料、庫房、工具柜、更衣室的整理整頓，工作場所的清理清掃，設備零件的編號定位和舊標識的更新改造等百余項任務目標。如今，設備統一視覺標識，物料按顏色編碼、二維碼標注分類擺放，工具按定置標識歸位，可視化看板實時展示生產進度與質量指標，衛生死角的煙頭不見了，亂堆雜物消失了，材料配件有“家”了。整個現場環境靜時有序、動而不亂，實現了舊貌換新顏。

“以前找個工件翻半天，現在一眼就能看到，太方便了！”走進機電裝備車間，色彩鮮明的工具柜整齊排列，每個柜子都掛著責任牌，誰管理一目了然。原本有些掉漆、松動的工裝架，前不久剛進行了修復，涂上了醒目的黃色涂料，既牢固又亮眼。車間還按工裝使用頻率和重要性重新布局，常用工裝放在易取位置，員工取用、歸位一步到位，再也不用來回翻找。

“吊索具分層分類放，規格型號標得清清楚楚，再也不會拿錯用錯了。”負責吊索具管理的小張邊整理邊說。車間對吊索具架做了加固，新增標識牌明確各類吊索具的規格、型號和使用范圍，分層存放的方式避免了索具纏繞、損壞，不僅延長了使用壽命，也提升了操作安全性。

“老武，你看這新換的區域標識牌，比之前地上的黃標清楚多了，再也不用瞇著眼找作業區了！”在傳動裝置車間，小李就指著嶄新的標識牌，跟工友笑著說。此前，傳動裝置車間標識不醒目、邊界不清晰，作業人員常常難以精準定位，容易越界，現場一片狼藉。于是，車間借著“5S”的契機，量身定制了清晰醒目的區域標識牌，精準劃分出作業區、工具區、設備區等功能板塊。如今再看車間，一塊塊標識牌整齊矗立，各區域界限分明、一目了然。“小小的標識牌，不光扮靚了車間，更讓大家養成了規范作業的好習慣，這標準化管理，真是幫了大忙！”小李一邊規范擺放工具一邊喋喋不休。

標準化整改完成后，廠區作業流程更加順暢，現場管理愈發規范，處處展現出整潔高效的全新風貌，成為提質增效的生動寫照。

軟硬考核并舉保障管理落地見效

設備修造廠建立現場管理責任體系，將每一個區域、每一件設備的管理責任落實到具體崗位和個人，通過定期檢查、考核獎懲，讓“干好干壞不一樣”，進一步褒揚“先進”、督促“后進”。

針對執行不到位的問題，該廠責令班組長及檢查組現場監督指導、及時糾偏整改。在生產調度中心張曉天的工作微信群里，近一個月每日的現場檢查反饋截圖清晰可見。“我們安排不同調度員每天深入車間開展不定時動態巡檢，比如角磨機使用后未及時歸位、氣瓶專用車放置不規范等問題，都會第一時間反饋。”張曉天介紹道。每月被檢查車間需針對下達的問題及時整改，整改完成后，相關部門會開展現場“回頭看”，驗證整改落實成效，并按季度匯總考核平均得分、進行排名公示。

各車間也積極采用激勵機制，金屬結構件車間建立現場優化創新激勵制度，對職工提出的現場優化建議、工具改造妙招，一經采納便給予表揚和獎勵。“我提議的焊機工具收納盒想法，不僅被車間采納了，還讓我當指導給其他班組講解，這份認可，比啥都管用。”李師傅的話語里滿是自豪。

“人改變環境，環境也塑造人，愛護環境、珍視成果如今已成為全體職工的自覺行動，在廠區內蔚然成風。”該廠負責人說。

圖片來源：山西焦煤汾西煤礦