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超市的果醬貨架,是很多“成分黨”焦慮的來源。
一瓶瓶色澤誘人的果醬,加上配料表上那些冗長而陌生的化學(xué)名詞,令人不禁生疑:“藍(lán)莓風(fēng)味”到底有多少真藍(lán)莓?“果膠”“山梨酸鉀”“檸檬酸”……這些添加劑真的安全嗎?當(dāng)“科技與狠活”的調(diào)侃成為一種焦慮,選到一瓶配料干凈的果醬,竟成了一件需要知識、耐心和運氣的事。
直到這樣一個瞬間——麥德龍的貨架前,劉女士拿起了“麥臻選”藍(lán)莓果醬。配料表簡單到只有三個:藍(lán)莓、濃縮蘋果汁、柑橘纖維。真的這么簡單?
她試探性地掃了掃包裝上綠色的“溯源”二維碼,手機屏幕亮起的瞬間,她看到了一份檔案:山東青島黃島區(qū)的藍(lán)莓種植基地實景、生產(chǎn)車間的照片,以及相關(guān)的質(zhì)量檢測報告……這瓶果醬的“身世”,清晰得超乎她的想象。
而這背后,是一場長達(dá)數(shù)月、跨越上千公里的溯源之旅。為確保這份“清晰”,麥德龍旗下可追溯體系“麥咨達(dá)”的審核員們早已提前查驗:從產(chǎn)地的土壤水質(zhì),到工廠車間管道彎頭的衛(wèi)生;從核對農(nóng)資倉庫里農(nóng)藥的保質(zhì)期及使用記錄,到計算“每瓶約含128顆藍(lán)莓”的投料比——近600項審核條款,逐一“打卡”。劉女士掃描追溯碼時屏幕上所呈現(xiàn)的,正是這些細(xì)節(jié)被一一驗證后的答案。
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01源頭“淘汰賽”:基地不達(dá)標(biāo)就換
青島黃島,北緯36度的陽光與海洋季風(fēng),造就了藍(lán)莓生長的黃金環(huán)境。這里不僅是國家認(rèn)證的藍(lán)莓優(yōu)勢產(chǎn)區(qū),其出產(chǎn)的“黃島藍(lán)莓”更是國家地理標(biāo)志產(chǎn)品。
然而,對麥德龍旗下“麥咨達(dá)”可追溯體系的審核團隊而言,天賦的地理優(yōu)勢只是品質(zhì)管理的起點,更嚴(yán)格的篩選才剛開始。
“我們會像做體檢一樣審核基地,”擁有十余年“麥咨達(dá)”審核經(jīng)驗的周超解釋道,“不僅看環(huán)境和資質(zhì),更要深入查看細(xì)節(jié),農(nóng)藥倉庫里有沒有過期藥品?施肥記錄是否完整可追溯?工人是否清楚知道,打藥后必須滿足多少天的安全間隔期,才能采摘?”
周超說,最初接觸的A基地雖然自然條件不錯,卻因生產(chǎn)記錄不全、用藥管理不規(guī)范,被麥咨達(dá)團隊“一票否決”。他們轉(zhuǎn)而選擇了一家起步早,也有配合意愿的B基地。
“我們的工作是共建,”周超表示,團隊會參照“全球良好農(nóng)業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)”,幫助基地從零建立管理體系:農(nóng)藥如何分區(qū)存放、采收記錄怎樣填寫、員工健康檔案如何建立……一項項細(xì)化落實。
如今,這片基地的每顆藍(lán)莓在生長階段就已進(jìn)入“可追溯”系統(tǒng)。每半年一次的農(nóng)殘檢測、采收季的現(xiàn)場審核……周超說,一顆藍(lán)莓是否達(dá)標(biāo),在其離開枝頭前便已基本確定。
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02加工車間“翻箱倒柜”,守住“干凈配料表”
果醬加工車間里,一次突擊審核正在進(jìn)行。
周超抵達(dá)工廠后,直奔核心生產(chǎn)車間——清洗區(qū)、藍(lán)莓速凍庫、投料罐、灌裝線、殺菌冷卻隧道,逐一過檢。周超表示:“我們要一步步確認(rèn)車間里真的沒有不該出現(xiàn)的東西。”
僅3種配料,無蔗糖、無香精、無色素、無果膠、無防腐劑”,這句寫在宣傳頁里的承諾,麥咨達(dá)團隊用最“原始”,但也最嚴(yán)格的辦法來驗證:人工實地現(xiàn)場看、現(xiàn)場翻閱文件、現(xiàn)場訪談員工,半點不馬虎。
麥咨達(dá)審核員會四處排查細(xì)節(jié):彎曲管道里有沒有未處理干凈的污垢?傳送帶的異物檢測記錄是否正常?果醬的運輸周轉(zhuǎn)框是不是食品級專用?就連車間的門窗和天花板裂縫這些容易被忽略的縫隙,也都是重點檢查對象。
周超補充道:“在殺菌冷卻環(huán)節(jié),我們還會同步核查殺菌的時間和溫度有沒有達(dá)標(biāo),這樣就算不添加防腐劑,也能避免脹罐等變質(zhì)問題,確保藍(lán)莓果醬出品穩(wěn)定、安全新鮮。”
此外,為了證實果醬“每瓶約含128顆藍(lán)莓,藍(lán)莓含量≥90%”不是噱頭,麥咨達(dá)團隊會直接調(diào)取工廠車間的投料記錄。
周超算了一筆賬:某批次生產(chǎn)了7000瓶果醬,投入的藍(lán)莓總重量除以單顆平均克重,再除以7000——結(jié)果與128顆基本吻合。“寫在包裝上的真實果肉含量,我們得能驗算出來才行。”
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03麥咨達(dá)持續(xù)賦能,從審核到“授人以漁”
拿到麥咨達(dá)全程可追溯標(biāo)準(zhǔn)的使用許可,不是認(rèn)證的終點,而是邁向高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的起點。
據(jù)了解,針對每個可追溯商品基地,麥咨達(dá)團隊都會免費安排至少一天的質(zhì)量安全相關(guān)培訓(xùn),迄今為止,已培訓(xùn)超過3萬名農(nóng)民和2萬名工人。
在黃島藍(lán)莓基地,培訓(xùn)內(nèi)容特別接地氣:如何注意用藥用肥安全、如何管理基地生產(chǎn)檔案、配送記錄和銷售記錄—這些看似基礎(chǔ)的操作,恰恰是麥咨達(dá)“全程追溯,口口安心”的基礎(chǔ)。
麥咨達(dá)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示:“我們希望把關(guān)好商品生產(chǎn)各流程的溯源和安全,來推動整個產(chǎn)業(yè)鏈的升級。”這種賦能所帶來的改變,實實在在體現(xiàn)在田間和工廠的各個角落,既讓經(jīng)麥咨達(dá)認(rèn)證的商品,在源頭就減少了因質(zhì)量不過關(guān)帶來的損失,也提升了供應(yīng)商的品質(zhì)競爭力。
04結(jié)語
通過一瓶藍(lán)莓果醬的溯源之旅,不難發(fā)現(xiàn),麥咨達(dá)溯源體系的關(guān)鍵之一,在于“過程管理”。
除了上市前和日常的質(zhì)量檢測,在種植、采收、加工、儲存和運輸?shù)亩鄠€細(xì)微環(huán)節(jié),麥咨達(dá)都用現(xiàn)場審核和數(shù)據(jù)驗算,進(jìn)行層層核查。
麥咨達(dá)審核員在基地倉庫里核對農(nóng)藥保質(zhì)期,在車間里計算藍(lán)莓投料比,在生產(chǎn)線上驗證熬煮溫度……近600項審核條款一一“打卡”,最終完成了溯源閉環(huán)。
而在消費端,這一復(fù)雜體系以最輕量的方式呈現(xiàn):僅需用手機掃一掃瓶身上的追溯碼,就能看到藍(lán)莓來自哪個農(nóng)場、加工廠的實地操作照片、關(guān)鍵生產(chǎn)日期和近期的檢測報告。那些原本藏在生產(chǎn)加工鏈條深處的細(xì)節(jié),如今被拆解、驗證、記錄,成為消費者可輕松了解到的品質(zhì)與安心。
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