服裝工廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人就是要做好生產(chǎn)異常的處理（附措施）

生產(chǎn)異常是指因訂單變更、交期變更、制造異常及機(jī)械故障等引起的產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等脫離原計(jì)劃的現(xiàn)象。生產(chǎn)異常在生產(chǎn)過程中是比較常見的，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)及時(shí)掌握異常狀況，及時(shí)、適當(dāng)?shù)夭扇∠鄳?yīng)對(duì)策，以確保計(jì)劃的圓滿完成。

01

生產(chǎn)異常處理程序的設(shè)計(jì)

生產(chǎn)異常如果處理不當(dāng)，就會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。而當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，一般都是從處理流程、異常工時(shí)計(jì)算和責(zé)任處理三大內(nèi)容來進(jìn)行考慮，以便制訂適時(shí)的應(yīng)對(duì)辦法。

1、異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生部門主管應(yīng)立即通知相關(guān)責(zé)任單位，共同研究對(duì)策、及時(shí)處理，并報(bào)告直屬上級(jí)。

2、生產(chǎn)部會(huì)同責(zé)任單位，有針對(duì)性地采取臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策，以降低異常對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響。例如，有些企業(yè)規(guī)定在重大生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)，組織閑置人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

3、排除異常后，由生產(chǎn)部填寫異常報(bào)告單，分發(fā)給相關(guān)責(zé)任部門，對(duì)異常處理過程進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以防止異常的重復(fù)發(fā)生。

4、保存好異常報(bào)告單，作為向責(zé)任供應(yīng)商索賠的依據(jù)及統(tǒng)計(jì)制造費(fèi)用的憑證。

5、生產(chǎn)管理部保存異常報(bào)告單，作為生產(chǎn)進(jìn)度管制的控制點(diǎn)，為生產(chǎn)計(jì)劃的制訂和調(diào)度提供參考，并對(duì)責(zé)任單位的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行跟蹤。

02

生產(chǎn)異常的責(zé)任判定

生產(chǎn)管理部應(yīng)對(duì)異常工時(shí)作統(tǒng)計(jì)分析，以檢討改進(jìn)。生產(chǎn)異常責(zé)任判定如表6-13所示。

1、交貨延遲，進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不符要求，數(shù)量不符，送錯(cuò)物料，其他因供應(yīng)商原因所致之異常。

2、未能及時(shí)確認(rèn)零件樣品，設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；設(shè)計(jì)延遲，設(shè)計(jì)臨時(shí)變更，設(shè)計(jì)資料未能及時(shí)完成。

3、生產(chǎn)計(jì)劃日期安排錯(cuò)誤，未能及時(shí)發(fā)出生產(chǎn)指令，生產(chǎn)計(jì)劃變更未能及時(shí)通知相關(guān)部門。

4、采購(gòu)下單太遲，導(dǎo)致斷料，進(jìn)料品質(zhì)不合格；進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料，進(jìn)錯(cuò)物料，來下單采購(gòu)，其他國(guó)采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致的異常。

5、工作安排不當(dāng)導(dǎo)致零件損壞；作業(yè)過程來按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行導(dǎo)致事故發(fā)生，作業(yè)來按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行導(dǎo)致品質(zhì)異常，設(shè)備儀器操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)器故障，效率低下，非瓶頸環(huán)節(jié)出現(xiàn)物料堆積，前一道工序安排不當(dāng)導(dǎo)致后一道工序停機(jī)，流程安排不當(dāng)，導(dǎo)致物流不暢備料不足，料賬錯(cuò)誤，未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料，物料發(fā)放錯(cuò)誤，物料查找時(shí)間太長(zhǎng)，其他固倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致的異常。

6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯(cuò)誤，進(jìn)料檢驗(yàn)延遲，進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上不良率明顯超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，上過檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)合格的物料在下一連檢驗(yàn)工序出現(xiàn)較高不良率；制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，其他因品管工作疏忽所致的異常。

7、技術(shù)變更失誤，設(shè)備保養(yǎng)失當(dāng)，工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)不合理；設(shè)備出現(xiàn)故障后來能及時(shí)維修，工裝夾具設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)異常。

需要說明的是，物料供應(yīng)不及時(shí)及物料質(zhì)量問題，主要屬供應(yīng)商責(zé)任，除考核采購(gòu)部或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，還應(yīng)列入供應(yīng)廠商評(píng)鑒，必要時(shí)應(yīng)依照合同，向供應(yīng)商索賠；內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常，應(yīng)列入該部門工作考核，責(zé)任人員依公司獎(jiǎng)懲制度予以處理。

03

生產(chǎn)異常處理的具體對(duì)策

生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因主要包括生產(chǎn)計(jì)劃異常、物料計(jì)劃異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常及設(shè)計(jì)工藝異常等方面。生產(chǎn)異常的處理措施主要有以下六點(diǎn)。

1、生產(chǎn)計(jì)劃異常

表現(xiàn)：因計(jì)劃臨時(shí)變更或計(jì)劃失當(dāng)導(dǎo)致的異常。
對(duì)策：
1）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整合理的工作安排進(jìn)程，確保生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。
2）及時(shí)安排處理固計(jì)劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點(diǎn)、入庫(kù)及清退等處理工作。
3）合理安排因計(jì)劃調(diào)整而閑置的人員。
4）以最快速度做好計(jì)劃調(diào)整所需設(shè)備、材料等準(zhǔn)備工作。
5）利用計(jì)劃調(diào)整的時(shí)間，做必要的教育訓(xùn)練。

2、物料計(jì)劃的異常

表現(xiàn)：因物料供應(yīng)不及時(shí)或物料品質(zhì)有問題而導(dǎo)致的斷貨，引發(fā)的生產(chǎn)異常。
對(duì)策：
1）接到生產(chǎn)計(jì)劃后，應(yīng)立即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)有無短缺，實(shí)時(shí)掌控各種物料信息，并將異動(dòng)反饋給相關(guān)部門，避免異常的發(fā)生。
2）物料即將短缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料信息反饋給采購(gòu)和生產(chǎn)管理部。
3）物料短缺前10分鐘必須確認(rèn)物料何時(shí)可以接上。
4）如短暫斷料，可安排閑置人員做整理整頓、前加工或其他工作；如斷料時(shí)間較長(zhǎng)，可安排教育訓(xùn)練，或與生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)做計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

3、設(shè)備異常

表現(xiàn)：因設(shè)備、工裝不足導(dǎo)致的生產(chǎn)異常
對(duì)策：
1）立即通知工程維修部協(xié)助排除異常。
2）安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。
3）如果排除故障需要較長(zhǎng)時(shí)間，就應(yīng)與生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)，以另作安排。

4、制程品質(zhì)異常

表現(xiàn)：因制程中出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常
對(duì)策：
1）對(duì)有不良品質(zhì)記錄的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn)前做好重點(diǎn)管理，一旦發(fā)生異常，迅速用警示燈、電話等方式通知品管部及相關(guān)部門。
2）協(xié)助品管、責(zé)任部研究對(duì)策，配合臨時(shí)對(duì)策的實(shí)施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的速成。
3）在對(duì)策實(shí)施前，安排閑置人員做整理整頓或前加工工作。
4）如異常暫時(shí)無法排除，應(yīng)與生產(chǎn)管理部協(xié)調(diào)微生產(chǎn)變更。

5、設(shè)計(jì)工藝異常

表現(xiàn)：因工藝設(shè)計(jì)失當(dāng)，造成某些工藝難以或不可能實(shí)現(xiàn)而導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。
對(duì)策：
迅速通知品管部、生產(chǎn)技術(shù)管理部、研發(fā)部，及時(shí)對(duì)工藝設(shè)計(jì)作出調(diào)整。

6、水電異常

表現(xiàn)：因突然斷電、斷水等異常導(dǎo)致的生產(chǎn)異常。
對(duì)策：
1）迅速采取降低損失的處理，通知工程動(dòng)力維修部搶修。
2）閑置人員可做整理整頓工作或其他安排。

生產(chǎn)異常排除后，要依照“三不”原則進(jìn)行處理即不找到異常原因不放過，不找到解決措施不放過，不找到責(zé)任人不放過，以避免類似問題再次發(fā)生。

04

異常工時(shí)的計(jì)算

生產(chǎn)異常對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的影響，最終表現(xiàn)為交貨期的延誤和人力、物力資源的浪費(fèi)，通常以異常工時(shí)和影響度對(duì)異常影響進(jìn)行衡量。

1、當(dāng)異常導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)全部或部分人員完全停工等待時(shí)，異常工時(shí)的影響度以100％計(jì)算。

2、當(dāng)異常導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)速度變慢時(shí)，異常工時(shí)的影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。

3、當(dāng)異常導(dǎo)致需要增加人員投入排除時(shí)，異常工時(shí)以實(shí)際增加的工時(shí)為準(zhǔn)。

4、如果損失不足10分鐘（根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行劃定），那么只需做口頭報(bào)告或填入生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，不另外填寫異常報(bào)告單。

在很多情況下，異常的發(fā)生是不可避免的。故而，在異常發(fā)生時(shí)，及時(shí)、準(zhǔn)確地排除異常是做好異常管理工作的關(guān)鍵。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙常可a(chǎn)周期是否適應(yīng)市場(chǎng)和客戶需求？

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