蒸汽凝結水鐵超標顏色發紅除鐵用設備過濾與藥劑的利與弊

蒸汽凝結水鐵超標顏色發紅除鐵用設備過濾與藥劑的利與弊

⒈蒸汽冷凝回水容易發生鐵超標的原因

當前，我國許多鍋爐蒸汽用戶經常會出現蒸汽冷凝回水顏色發紅、蒸汽冷凝回水鐵超標的現象。為什么蒸汽冷凝回水會經常出現顏色發紅、蒸汽冷凝回水鐵超標的現象？究其原因是蒸汽冷凝回水接近蒸餾水，因為非常純凈而反沖性很差，有少量的二氧化碳溶入，就會造成蒸汽冷凝回水的PH值降低成酸性水質，高溫的酸性蒸汽冷凝回水對供熱系統設備及金屬管壁是有很強腐蝕性的；這時如果鍋爐給水系統無除氧或除氧器效率不高，氧腐蝕和弱碳酸腐蝕同時發生并相互作用，對供熱系統設備及金屬管壁腐蝕速率是很快的，所以氧腐蝕和弱碳酸腐蝕都是造成蒸汽冷凝回水中鐵離子超標、顏色發紅的原因。

造成蒸汽冷凝回水的PH值降低成酸性水質的二氧化碳的來源有3個。1是鍋爐給水自然溶解攜帶；2是給水中攜帶有碳酸氫根，碳酸氫根在鍋爐里受熱分解成二氧化碳隨蒸汽進入凝水中；3是鍋爐蒸汽冷凝回水是開式回收，空氣中二氧化碳占大氣總體積的0.03%溶解進入凝水中。有實驗表明，25℃時，1升純水中溶解入1毫克二氧化碳, 純水的PH值由7.0直降至5.5。

造成供熱系統設備及金屬管壁氧腐蝕的O2主要來源也有3個。1是鍋爐給水攜帶；2是系統無除氧或除氧器效率不高；3是空氣中氧氣占大氣總體積的21%溶解進入凝水中，開式凝水回收系統中尤為要注意。

⒉蒸汽冷凝回水發紅及顏色變化的原因

▲某熱力公司鐵離子超標顏色發黃的蒸汽冷凝回水和顏色發紅的爐水

引起蒸汽冷凝回水發紅及顏色變化的主要原因是水中鐵離子的濃度變化引起的。根據筆者的實踐經驗，當凝水中鐵離子濃度低于600微克時，通常凝水是通透不顯顏色的；當凝水中鐵離子濃度大于600微克時，通常凝水顏色開始泛黃；當凝水中鐵離子濃度高于1200微克時，通常凝水顏色開始發紅，當凝水中鐵離子濃度高于1800微克時，通常凝水顏色是深紅色；當凝水中鐵離子濃度高于2400微克時，通常凝水顏色發黑。根據國標GB/T1576-2008工業鍋爐給水要求鐵離子含量低于300微克每升，蒸汽凝結水中鐵離子含量越高說明用熱系統腐蝕越嚴重。

⒊蒸汽冷凝回水鐵超標帶來的危害

蒸汽冷凝回水鐵超標越多，說明用熱系統腐蝕越嚴重。腐蝕嚴重的用熱系統經常會發生穿孔、泄漏現象，嚴重影響正常安全生產。蒸汽凝結水鐵超標未經處理直接回用到鍋爐，蒸汽凝結水中二價鐵離子會在鍋爐中受熱氧化成三價鐵，隨著爐水不斷濃縮，爐水或排污水顏色發紅，顏色發紅的爐水或超標的鐵離子會在鍋爐爐管及受熱面上結氧化鐵垢，氧化鐵垢或鐵銹垢會造成垢下腐蝕，隨時間延長，出現垢下腐蝕、穿孔、泄漏、甚至鍋爐爆管等安全生產事故。氧化鐵垢傳熱速率低只有鋼鐵幾百分之一，鍋爐爐管或受熱面結氧化鐵垢后，會造成鍋爐出力下降，效率降低，浪費燃料能源。所以鐵離子超標的蒸汽凝結水如果不處理，只能排放掉或挪作他用，白白浪費大量能改善鍋爐工況的高溫清潔優質水資源，并造成環境污染。

⒋蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用設備過濾除鐵與藥劑除鐵2種工藝的優勢與劣勢

目前，解決蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標有2種除鐵工藝，1種是蒸汽凝結水通過設備過濾直接除去水中鐵離子，另一種加藥劑間接除去水中鐵離子。

⒋⒈蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用設備過濾除鐵工藝機理

蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用設備過濾除鐵工藝機理是在凝水回收的末端，安裝過濾除鐵設備除去水中鐵離子，凝水水質達標后進入鍋爐安全使用。

⒋⒉蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用設備過濾除鐵工藝的優勢

蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用設備過濾除鐵工藝的2種優勢，1是設備過濾除鐵不影響蒸汽品質；2是有的設備過濾除鐵對換熱系統因為腐蝕有穿孔、泄漏進入凝水中的有機質或雜質也有過濾除去的作用。

⒋⒊蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用設備過濾除鐵工藝的劣勢

蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用設備過濾除鐵工藝的4種劣勢，1是設備價值不菲；2是設備濾料2-3年需要更換一次，每次更換濾料相當于過濾設備造價三到四分之一左右；3是過濾設備運行、反洗需要水電及人員維護成本；4是除鐵過濾設備只能除鐵不能控制蒸汽用熱系統及凝水回收系統設備和管線的腐蝕，鐵離子來源一直存在，蒸汽凝結水通過設備過濾除鐵屬于治標沒治本。

⒋⒋蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用7種常見的設備過濾除鐵工藝的利弊

筆者統計發現，當前常用的蒸汽凝結水設備過濾除鐵工藝有7種

⒋⒋⒈常規的除鐵過濾器

常規的除鐵過濾器大多采用錳砂或石英砂作為除鐵的濾料，做成的儲罐式的除鐵過濾器，水通過錳砂或石英砂濾料過濾掉鐵，錳砂或石英砂過濾常規除鐵技術，在溫度高時，會釋放出少量的硬度雜質，使處理后的水硬度超過鍋爐給水標準，不能直接進入鍋爐，只適用于地下水和對水質要求低的處理項目中，不適用于高溫冷凝水的處理。如果用于高溫水處理，需要先將水溫降低到40-50攝氏度，超過此40攝氏度溫度會再次析出硬度，然后在過濾后，再經過離子交換或陽離子樹脂處理，去除硬度。此技術雖然條件限制多，但是成本低，目前各地的一些規模較小的企業還在使用，因為浪費了大量的熱量，使用范圍小。

⒋⒋⒉高溫陰陽樹脂交換

陰陽樹脂交換高溫蒸汽冷凝水除鐵離子工藝就是：在中高壓鍋爐中，采用耐高溫的陰陽樹脂，高溫冷凝水在回用前，先過樹脂床，將鐵離子或水中殘留的硬度去除。這種方法在鐵離子濃度高時，含量長期高于0.05ppm就會造成樹脂鐵中毒，中毒后的樹脂不能恢復功能。設備投資高，處理費用也高，特別不適合在低壓鍋爐處理中采用。其樹脂對溫度的要求也高，不能高于60度。樹脂膜是比較成熟的技術，但是因為需要控溫過濾，并且長時間處于高限值溫度對膜的損害很大，不是經濟持久的除鐵方式。

⒋⒋⒊活性炭復合雙層膜法

活性炭復合雙層膜法除鐵工藝原理是：利用雙層復合膜過濾蒸汽冷凝回水，同時除去凝水中的微量的鐵，達到精細處理的目的。復合膜的主要成分為木質纖維素和活性炭，兩種物質與水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在過濾器中循環，最終在多孔管件濾元上形成復合膜。正常運行，凝結水經過復合膜過濾層時，通過機械阻留、吸附、重疊、架橋等過程，將凝水中的雜質進行去除，隨著膜吸附的雜質逐漸增多，濾料被壓實、污染，膜兩側的壓降逐漸增大，出水量下降。當壓降達到一定值時，停止運行，進行曝膜，去除多孔濾元上的失效濾料，重新鋪膜后繼續運行。鋪、曝膜周期根據待處理的凝水的水質確定，水質較差鋪、曝膜周期就較短，正常情況下，鋪曝膜周期為5-7天。整個處理過程需要通過程序控制完成，當鐵離子≥0.5ppm，設備不能正常工作。在低壓鍋爐中，鐵離子含量常常≥1ppm。采用該工藝，每小時回收50噸凝結水的設備總投資在170-250萬元之間，處理成本為0.2-0.3元/噸凝結水。與其它工藝相比該工藝的特點是：處理較為潔凈的蒸汽凝水時，成本較低，如出現凝結水大量帶油時較短時間內即須重新曝膜，增加處理成本，設備總投資較大。活性炭復合雙層膜法使用廠家有：青島石化、燕山石化等。

⒋⒋⒋粉末樹脂除鐵法

蒸汽凝結水粉末樹脂除鐵工藝，采用粉末樹脂覆蓋多孔過濾元除去凝結水中鐵離子。粉末樹脂覆蓋除鐵原理和運行過程與過濾介質吸附法覆蓋原理相似，不同的是采用粉末樹脂覆蓋在多孔過濾元上，運行過程需要鋪膜曝膜，曝膜周期為15天。采用該工藝，每小時回收 50 噸凝結水的設備總投資在400-500萬元之間，處理成本為0.3元/噸凝結水左右。與其它工藝相比該工藝特點是技術先進、設備投資大，蒸汽凝水處理成本高。目前該工藝在國外有較多應用案例，國內使用的廠家有蘭州石化。

⒋⒋⒌高溫燒結陶瓷濾料除鐵法

高溫燒結陶瓷濾料除鐵法工藝原理為：待處理的蒸汽凝水通過高溫燒結陶瓷濾料層，除去凝水中的鐵。凝結水進入陶瓷濾料層，燒結陶瓷濾料具有許多細小的微孔，該微孔可以截留較小的三價鐵微粒，隨著雜質被截留的增多，燒結陶瓷濾料兩側的壓差逐漸升高，達到一定值時，停止運行，用壓縮空氣和凝結水對陶瓷濾料層進行反沖洗，沖洗完成后重新投入使用。采用該工藝，每小時回收50噸凝結水的設備總投資在170-200萬元之間，處理成本為0.1元/噸凝結水。與其它工藝相比該工藝的特點是設備投資不大，凝結水處理成本低，但可處理含油量較高的蒸汽冷凝回水，可以耐受換熱器泄漏時高含油凝結水的沖擊。該工藝的用廠家有北京石化、武漢石化、湖南中煙、百事可樂等。

⒋⒋⒍高梯度電磁除鐵

高梯度電磁除鐵能夠有效去除凝水中氧化鐵，但運行成本昂貴，一臺處理量為100t/h的高梯度電磁除鐵器，日耗電量達1500度，并且內部的不銹鋼絲填料更換費用昂貴，只是在水質精度要求很高的場合使用。適用的有發電鍋爐，高壓鍋爐，目前高梯度電磁除鐵離子設備使用廠家有重慶煙廠等。

⒋⒋⒎磁增益復合除鐵

磁增益復合除鐵技術是一種創新的凝結水除鐵技術，磁增益復合除鐵技術既具有電磁除鐵設備對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能，又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能，“氧化鐵”微粒是一種具有鐵磁性（Fe3O4）或順磁性（Fe2O3）的物質，在磁場中會被磁化而具有磁性，利用凝結水中所含氧化鐵的物理特性，讓凝結水流經有組織的磁場，使水中氧化鐵被磁化而使其具有較強的相互吸附凝聚性。磁增益復合除鐵技術設備的電、水耗及材料耗費低，除鐵、濾懸浮物效果穩定，適應性強，操作管理簡單方便。該技術在運行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現突出，使電耗較傳統電磁除鐵設備下降85%左右。磁增益復合除鐵技術使用廠家有大慶煉化公司動力廠。

以上7種高溫蒸汽冷凝回水除鐵離子工藝都是設備除鐵離子，雖然設備除去高溫蒸汽凝水中的鐵離子，讓鐵離子超標的高溫凝水達標進鍋爐安全使用，但是鍋爐用汽系統和冷凝水回收系統的設備及管網的氧腐蝕和弱碳酸腐蝕還在持續進行，蒸汽鍋爐凝結水設備除鐵離子屬于治標沒治本。

⒋⒌目前，除鐵常用的化學藥劑有三種，即BF-30A防腐阻垢劑、氨水或氨氣、BF-31T凝水保護劑。除BF-30A防腐阻垢劑以外，氨水或氨氣和BF-31T凝水保護劑除鐵主要針對間接換熱的用汽的場合，藥劑會對整個回收系統以及換熱器進行整體的保護，防止O2和CO2對系統設備和管網的腐蝕，從而解決高溫蒸汽冷凝水中的鐵離子來源，使系統設備和管網不會受到腐蝕穿孔泄漏等影響。

⒋⒌⒈蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝

除垢阻垢分散鐵垢、防腐緩蝕調節PH值多效能BF-30A防腐阻垢劑是北京化工大學為了解決工業鍋爐供熱系統的嚴重腐蝕問題，在國家科技部的大力支持下，成功研制的連用法鍋爐防腐阻垢劑及防腐阻垢技術。該技術又稱BF-30A法，不需要昂貴的除氧設備，只要按照給出的工藝條件，把具有防腐、阻垢、消泡、加藥指示和防失水作用的防腐阻垢劑BF-30A加入系統，就能連續地達到運行防腐阻垢和停用防腐保養的雙重目的。

⒋⒌⒈⒈蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝機理

BF-30A防腐阻垢劑是堿性藥劑，加入水中會提高凝水和鍋水的PH值，中和CO2的腐蝕；BF-30A本身的緩蝕劑成分具有良好的緩蝕性能，能解決凝水管線和鍋爐本體的腐蝕，減少凝水和鍋水中的鐵離子；BF-30A具有鐵垢分散劑，能把凝水和鍋水中的鐵離子均勻分散在水中，鐵離子隨鍋爐排污排掉，不讓水中鐵離子在鍋爐受熱面及爐管上結氧化鐵垢

⒋⒌⒈⒉蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝的優勢

除垢阻垢分散鐵垢、防腐緩蝕調節PH值多效能BF-30A防腐阻垢劑10項優勢

1.防腐、覆保護膜 緩蝕率≥99％，阻垢 阻垢率≥99％、阻垢范圍寬，替代磷酸三鈉；

2.作為停爐保護劑 鍋爐及系統設備停用保護緩蝕率 ≥99％，停爐直接密封鍋爐設備即可，不需頻繁定期檢查，啟爐和停爐均不需排掉爐水，長期停爐、頻繁啟爐停爐、長時間間歇式鍋爐運行防腐緩蝕保護都適用；

3.作為鐵垢分散劑 除銹 分散鐵垢；尤其適用于高溫蒸汽冷凝水無除鐵處理工藝直接回用的鍋爐；

4.堿性藥劑，作為PH值調節劑 提高給水、爐水PH值，中和CO2弱酸性腐蝕，替代碳酸鈉、氫氧化鈉、氨水；

5.溶垢除垢、螯合清除系統老垢，替代鍋爐酸洗保養，實現無損害在線清洗鍋爐即在線運行不用停爐；

6. 作為消泡劑 可以用在直接換熱的用汽的場合，藥劑不進入蒸汽，不僅不影響蒸汽品質，BF-30A防腐阻垢劑含有消泡劑還能提高蒸汽干度、減少蒸汽帶水、提高蒸汽品質；

7.生水+ BF-30A防腐阻垢劑，熱水鍋爐代替軟化水，除氧操作，保護環境；

8.生水+BF-30A防腐阻垢劑+BF-31T凝水保護劑，代替蒸汽鍋爐系統軟化裝置+除氧設備+除鐵設備；

9.操作方法簡便：向補水箱中加入藥劑，鍋水pH值10.5～12為合格；

10.對水垢的螯合作用、分散作用以及晶格畸變作用都是非化學計量的，具有閾值效應，加藥劑量少，降低鍋爐排污率。

⒋⒌⒈⒊蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝的劣勢

蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-30A除鐵工藝的有2項劣勢，1是只能解決凝水管線和鍋爐本體的腐蝕，不能解決蒸汽系統管道和換熱器的腐蝕，不能解決因為蒸汽系統管道和換熱器的腐蝕產生的鐵離子；2是不能除掉凝水和鍋水中的鐵離子，只能減少凝水和鍋水中的鐵離子，只是把凝水和鍋水中的鐵離子均勻分散在水中，鐵離子隨鍋爐排污排掉，不讓水中鐵離子在鍋爐受熱面及爐管上結氧化鐵垢，這也是使用BF-30A除鐵比不使用此藥劑通常鍋水或排污水顏色更紅一些的原因。

⒋⒌⒉蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝

⒋⒌⒉⒈蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝機理

氨水或氨氣是最常用的PH調節劑，氨處理能堿化鍋爐給水、爐水、蒸汽和凝水，提高鍋爐給水、爐水、蒸汽和凝水的pH值，能中和因CO2引起的弱酸性腐蝕，解決鍋爐整體系統的弱酸性腐蝕，部分減少凝水和爐水中鐵離子含量。

⒋⒌⒉⒉蒸汽冷凝水顏色發紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝的優勢

蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝的3個優勢：1是氨水或氨氣作為PH調節劑成本價格低廉；2是氨水不會增加鍋爐水中的含鹽量和堿度；3是由于氨具有揮發性，它能到達整個水汽系統，而使給水、凝結水、疏水等系統的設備和管路都得到保護。

⒋⒌⒉⒊蒸汽冷凝水顏色發紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝的劣勢

蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標加氨水或氨氣除鐵工藝的6個劣勢：

1是加氨水只能控制CO2引起弱酸性腐蝕，不能控制氧腐蝕。給水加氨鍋爐系統經常出現蒸汽管線腐蝕、換熱器腐蝕、蒸汽冷凝水管線腐蝕、蒸汽凝結水顏色發紅鐵離子超標問題；

2是氨水有一定的腐蝕作用，又易揮發出氨氣，液氨的儲存和使用是一個危險源；

3是氨水調節PH值保持時間不長，加氨量相對大。氨受熱易揮發不穩定，在蒸汽鍋爐汽液兩相中，氣相存量多，液相存量少，要保持蒸汽冷凝液回水PH值，防止回水管線腐蝕及鐵超標，加氨量要很大，這也是有時在蒸汽冷凝液回水收集或排放時聞到有氨味的原因；

4是當給水中加入氨量過大時，在溶解氧的參與下，對銅的腐蝕比較強，銅質金屬換熱器、銅質管道及儀表附件設備易發生腐蝕；

5是長期高劑量添加氨水對鍋爐運行不利，鍋爐氨水加多了會產生腐蝕。氨水為堿性，會加速鈣，鎂等的沉淀，造成鍋爐結垢及垢下腐蝕；長期使用可能會對閥門，管道等處造成腐蝕，故對其加入量應嚴格控制，在連續加入的同時應適當調整；

6是加氨控制蒸汽冷凝液回水中鐵離子超標是個偽命題。加氨只能控制CO2引起弱酸性腐蝕，不能控制氧腐蝕，又由于氨受熱易揮發不穩定，氣相存量多，液相存量少，且又不能長期高劑量添加，所以加氨只能部分緩解蒸汽系統腐蝕，降低蒸汽冷凝液回水中鐵離子含量有限。

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⒋⒌⒊蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝

針對鍋爐用汽系統和冷凝水回收系統的設備及管網的氧腐蝕和弱碳酸腐蝕，通常采用投加北京化工大學BF-31T凝結水系統保護劑技術來阻止腐蝕的發生。

⒋⒌⒊⒈蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝機理

BF-31T凝結水系統保護劑是堿性有機胺類制劑，具有揮發性，能夠提高給水、鍋水、蒸汽、凝水的PH值，中和CO2引起弱酸性腐蝕；BF-31T凝結水系統保護劑加入系統后，具有最佳氣液相比，會在鍋爐系統整體金屬內表面形成具有吸附及憎水作用單分子層的保護膜，該膜的分子間隙比CO2 ，O2的截面小，防止了系統氧腐蝕和弱碳酸腐蝕的發生，從而既保證蒸汽冷凝水鐵離子濃度達到國標GB1576-2001《工業鍋爐水質》要求，又保護了鍋爐用汽系統和冷凝水回收系統的設備或管網不再腐蝕、穿孔、泄漏，真正實現了除鐵標本兼治。

⒋⒌⒊⒉蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝的優勢

蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝的7個優勢：

1是依據BF-31T機理特性從在整個系統進行覆膜隔絕O2和CO2并提高爐水、蒸汽、回水的PH值，來徹底解決蒸汽凝水普遍存在的氧腐蝕及弱酸腐蝕，這種緩蝕機理對于凝水鐵超標是標本兼治，不僅使凝水鐵達標也徹底保護整個鍋爐系統設備及管線，大大延長了設備使用壽命。

2是BF-31T現場使用工況要求簡單，對于凝水溫度及鐵含量沒有要求，一些設備除鐵對凝水溫度及含鐵量有要求。

3是BF-31T不受生產負荷波動的影響有很好的緩沖性能，不會影響水質處理的指標性能效果。

4是BF-31T成本會隨著藥劑在系統的累積使用量會減少，沒有其他設備類反洗沖洗的廢水排放問題。

5是BF-31T相對于加氨水功效，加氨能提高爐水及蒸汽PH值，能解決弱酸性腐蝕。氨易揮發，氣相多液相少，用量大，不能解決氧腐蝕。BF-31T凝結水保護劑主要成分為中和劑和成膜劑及其他助劑，具有成膜中和功能，穩定性好，并有合理的汽液相分配比，能快速的控制系統腐蝕。中和胺起到中和提高爐水、蒸汽及凝水PH的作用，并減緩水中二氧化碳形成的弱酸腐蝕；成膜劑在金屬表面形成單分子層的具有憎水作用的保護膜，膜的分子間的空隙比二氧化碳和氧的截面小，防止腐蝕氣體分子O2、CO2接觸金屬從而防止了對金屬的腐蝕；合理的汽液相分配比可有效的將藥劑分配在金屬管道中汽液相中，能很好解決汽液并存兩相系統的金屬腐蝕，尤其適合間歇性用汽設備保護和防腐。

6是BF-31T覆膜速度快，凝水水質鐵離子（全鐵指標）72小時內迅速達標，為藥劑在短時間用實驗和試用提供了便捷。

7是BF-31T凝結水系統保護劑相比市場常見設備除鐵工藝及其他措施，不需要巨大固定設備投資，且不需要耗費不菲的濾料更換（使用期限3年左右，總造價20-30%），不僅保護了系統設備及管線，延長鍋爐系統使用壽命，而且徹底斷絕鐵離子來源，讓凝水循環回用鍋爐安全使用，實現凝水除鐵標本兼治。

⒋⒌⒊⒊蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝的劣勢

蒸汽冷凝回水顏色發紅鐵超標用BF-31T除鐵工藝的劣勢是：BF-31T只適合蒸汽間接換熱場合，需要蒸汽直接參與生產工藝的地方和對蒸汽品質要求高的地方化學藥劑除鐵不適用，例如：需要蒸汽參與蒸煮的食品和藥品行業。

⒌結論

化學藥劑除鐵和設備過濾除鐵兩種方式，要防止鍋爐蒸汽系統和凝水回收系統設備及管線腐蝕，還是要除去蒸汽冷凝回水中鐵離子，讓高溫純凈蒸汽凝水安全回鍋爐直接使用，或者2者都有要求，具體采用哪種方法要根據企業生產工藝和技術實施的目的要求，結合單位實際應用條件及經濟成本，選擇適當的除鐵方法。

蒸汽凝結水鐵超標顏色發紅除鐵用設備過濾與藥劑的利與弊（顏輝）