6種功能性固體飲料的配方和加工工藝

01、一種桑葚復(fù)合固體飲料的工藝

一、工藝流程

原料清洗→ 干燥→ 粉碎→ 提取→ 過(guò)濾→ 濃縮→ 調(diào)味→ 噴霧干燥→ 成品

二、操作步驟

原料的預(yù)處理：挑選新鮮干凈的桑葚、枸杞、覆盆子、女貞子、旱蓮草清洗后進(jìn)行干燥處理，將干燥后的原料再進(jìn)行粉碎處理。

提取工藝：稱取粉碎后的桑葚、枸杞、覆盆子、女貞子、旱蓮草。桑葚、枸杞、覆盆子、女貞子和旱蓮草的最佳提取條件是水料比為5∶1，提取溫度為 90 ℃，提取時(shí)間為50 min。

濃縮工藝：在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中采用減壓蒸發(fā)對(duì)水提液進(jìn)行濃縮處理，將濃縮溫度精確控制在 60~70 ℃，同時(shí)將真空度調(diào)節(jié)至?0.07~?0.01 MPa，以達(dá)到最佳的濃縮效果。

調(diào)配：將濃縮后的水提液加入護(hù)色劑、甜味劑、酸味劑進(jìn)行調(diào)味。提取物添加量為 4 g、木糖醇添加量為5 g、檸檬酸添加量為0.35 g、Vc 添加量為 0.2 g。

噴霧干燥：將調(diào)配后的液體進(jìn)行噴霧干燥制得成品。

圖源：創(chuàng)客貼

02、一種紅棗枸杞生姜復(fù)合固體飲料的工藝

一、工藝流程

紅棗汁的制備：紅棗→挑選→清洗→浸泡→預(yù)煮→過(guò)濾→紅棗浸提液。

枸杞汁的制備：枸杞→挑選→清洗→預(yù)煮→浸提→過(guò)濾→枸杞浸提液。

生姜汁的制備：生姜→挑選→清洗→燙漂→榨汁→過(guò)濾→生姜浸提液。

固體飲料的制備：紅棗浸提液、枸杞浸提液、生姜浸提液混合→加檸檬酸、蔗糖、麥芽糊精調(diào)配→濃縮→真空干燥→成品。

二、最佳配方

紅棗汁枸杞汁質(zhì)量比值 1.5，生姜汁添加量 6%，檸檬酸添加量 0.04%，蔗糖添加量 6%，麥芽糊精添加量 4%。固體飲料的真空干燥工藝的最佳工藝條件為干燥溫度 60 ?C，真空度 80 Pa，干燥時(shí)間 1.0 h。選擇瓜爾豆膠作為穩(wěn)定劑，添加量為 0.05 g 時(shí)，沉淀率為 1.0%，飲料穩(wěn)定性較好。

03、一種羅漢果金銀花固體飲料工藝

一、工藝流程

原料篩選→提取→濃縮→噴霧干燥→調(diào)配→固體飲料。

二、操作要點(diǎn)

1.提取

按質(zhì)量配比（20∶15∶12∶8∶5）稱取羅漢果、金銀花、桔梗、菊花、甘草，加入10倍水，提取2次，每次30 min，過(guò)濾，合并濾液，得提取液。

2.濃縮

提取液減壓濃縮，濃縮溫度為 （70±5） ℃，真空度控制在 -0.08~-0.09 MPa，得濃縮液。

3.噴霧干燥

將助干劑加入上述濃縮液中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍蓜┯昧恳詽饪s液中可溶性固形物含量計(jì)算。經(jīng)噴霧干燥，收集噴干粉。噴霧干燥最佳工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度 175 ℃，進(jìn)料流量 150 μL/min，助干劑麥芽糊精添加量 20%。

根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)果得出，羅漢果金銀花固體飲料最佳配方比例為噴干粉∶赤蘚糖醇∶檸檬酸∶魔芋精粉為 1.5∶0.40∶0.01∶0.03。制得的清咽潤(rùn)喉固體飲料為褐色粉末，沖調(diào)后狀態(tài)穩(wěn)定、色澤均一，有草本清香口感細(xì)口感細(xì)膩、味道酸甜適中。

圖源：創(chuàng)客貼

04、一種山楂枸杞固體飲料的工藝

一、工藝流程

二、工藝操作要點(diǎn)

1.原料的挑選與清洗：選擇優(yōu)良無(wú)變質(zhì)的原料，用流動(dòng)清水沖洗。

2.山楂切片去核后置于烘箱中于80℃烘干。

3.枸杞原料低溫處理，于20℃烘干，防止黏著。

4.原料的粗粉碎：將干燥后的山楂、枸杞分別置于萬(wàn)能粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，每次打粉5s，共3次。

5.超微粉碎：將經(jīng)過(guò)粗粉碎的山楂、枸杞分別置于超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間為10 min。

6.配料：將山楂、枸杞、白砂糖、麥芽糊精等原輔料按一定比例（山楂12.5%，枸杞37.5%， 白砂糖27%，麥芽糊精5.5%，卡拉膠0.5%，木糖醇17%）充分混合。

7.殺菌：將配比好的固體飲料樣品在紫外燈下滅菌。

8.包裝、成品：將配比好的固體飲料粉末密封包裝得到成品，于干燥陰涼處保存。

05、一種參芪復(fù)合固體飲料工藝

一、工藝流程

黨參、黃芪、甘草、肉桂（1：1：1：1 配伍）→煎煮 30 min 提取（10 倍水）→過(guò)濾、離心→濃縮至浸膏狀→干燥→粉碎→過(guò)篩→調(diào)配→制粒→干燥→整粒→包裝→滅菌→成品。

二、操作要點(diǎn)

稱取黨參、黃芪、甘草、肉桂各 6 g，粉碎，混合均勻，加 240 mL 蒸餾水煎煮，過(guò)濾并離心，棄去沉淀后將其濃縮至浸膏狀，于烘箱中干燥，粉碎后過(guò)150 目篩，得干基粉。然后以干基粉為基礎(chǔ)?添加51% 白砂糖、10%β-環(huán)狀糊精、6% 藍(lán)莓粉、0.6% 檸檬酸進(jìn)行混合調(diào)配。

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06、一種黑芝麻復(fù)合固體飲料工藝

一、工藝流程

①猴頭菇→篩選→粉碎→猴頭菇粉；

②糯米粉、黑米粉、山楂粉、鷹嘴豆粉；

③黑芝麻、黑豆→篩選→炒制→冷卻；

④紅棗→篩選→烘干→粉碎→紅棗粉；

①+②+③+④→調(diào)配→粉粹、過(guò)篩 （80 目） →混合（木糖醇、麥芽糊精、CMC- Na、卡拉膠、黃原膠）→稱質(zhì)量→包裝。

二、操作要點(diǎn)

1.原料挑選

黑芝麻、黑豆、紅棗、猴頭菇的挑選以個(gè)大飽滿、無(wú)病害和無(wú)機(jī)械損傷為佳；糯米粉、熟黑米粉、山楂粉、鷹嘴豆粉的挑選以粉質(zhì)細(xì)膩、無(wú)異味為佳；

木糖醇、麥芽糊精、CMC- Na、卡拉膠、黃原膠的挑選以無(wú)變質(zhì)、食品級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)。

2.黑芝麻、黑豆處理

將篩選得到的黑芝麻與黑豆顆粒用電磁爐與不銹鋼鍋分別炒制，兩者炒制時(shí)電磁爐均選擇最低檔，黑芝麻翻炒 3 min，黑豆翻炒 5 min，得初加工產(chǎn)品。

3.紅棗處理

將篩選得到的紅棗置于鼓風(fēng)干燥箱中，在 60 ℃下干燥 8 h 后取出去核，使用高速萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎，粉碎時(shí)間 3 min，得初加工產(chǎn)品，立即密封罐裝備用，以免吸水結(jié)塊。

4.猴頭菇處理

將篩選得到的猴頭菇使用高速萬(wàn)能粉碎機(jī)粉碎3 min，得初加工產(chǎn)品。

5.調(diào)配

將各原輔料按比例（黑芝麻 30%，糯米粉 15.20%，黑米粉 12.00%，黑豆 12.00%，紅棗 4.00%，山楂粉1.00%，鷹嘴豆粉 2.05%，猴頭菇 4.00%）進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配后立馬送入高速萬(wàn)能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，以防結(jié)塊，粉碎時(shí)間 2 min，要求混合物粒度小于 80 目。

6.混合

添加8.00%木糖醇，9.50%麥芽糊精，1.20%CMC- Na，0.80%卡拉膠，0.25%黃原膠后混合物料，使之呈現(xiàn)均一狀態(tài)。

7.稱量與包裝

將加工完成的產(chǎn)品采用真空包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

來(lái)源：食品伙伴網(wǎng)食品研發(fā)創(chuàng)新服務(wù)中心