燕窩代工質檢不只是形式，揭秘源頭追蹤體系

一盞燕窩，從原始形態到最終抵達消費者手中，要經歷多少考驗？在燕窩代工領域，質檢絕非一句空話，而是貫穿全程的嚴格實踐。以知名品牌甄絲燕為例，其代工質檢體系之嚴苛，堪稱行業標桿。

源頭把控：每一盞都可追溯

甄絲燕的質檢第一關設在源頭。燕窩均來自印尼、馬來西亞燕窩溯源工廠，每盞原料燕窩都已擁有獨立“身份證”——追溯碼。代工廠在接收原料時，首先核對溯源信息，確保原料合法、安全、可追溯，從源頭杜絕了劣質、假冒燕窩進入生產線。

入廠檢驗：高科技儀器齊上陣

原料入廠后，迎接它們的是精密儀器組成的檢測團隊。重金屬含量檢測、亞硝酸鹽測試、微生物篩查…每項指標都必須符合國家標準乃至更嚴格的內控標準，任何一項指標不合格，整批原料都將被退回，絕不妥協。

生產環境：凈化級別堪比醫藥

進入生產環節，環境質檢成為重點。甄絲燕代工廠達到GMP（良好生產規范）要求的十萬級空氣凈化車間標準。工作人員進入車間需經過更衣、風淋等多道消毒程序，確保生產環境潔凈度。每個車間都配備實時空氣監測系統，一旦塵粒數或微生物數超標，系統立即報警。

生產過程：三重挑毛層層把關

純手工挑毛是燕窩加工的核心環節。甄絲燕實行“一挑二檢三復核”流程：先由專業挑毛師初步挑毛，再由質檢員檢查，最后抽樣送實驗室顯微檢測。每盞燕窩的挑毛過程都有記錄，確保每道工序責任到人。這種精細操作使得燕窩成品凈度高達99.9%以上。

成品檢測：59項指標全面篩查

即將出廠的燕窩成品，需經過最后也是最全面的質量篩查。甄絲燕代工廠實驗室要對成品進行59項指標檢測，包括唾液酸含量、蛋白質含量、菌落總數等關鍵指標。特別是唾液酸含量，必須達到10%以上才算優質燕窩。每批產品只有全部指標合格后，才能獲得出廠“通行證”。

持續監控：質量體系不斷完善

即便產品出廠，質檢也并未結束。甄絲燕建立了一套完善的質量追溯體系，任何一批產品都能快速追溯到具體生產日期、班次甚至操作人員。公司定期將產品送第三方權威機構檢測，雙重驗證產品質量，確保萬無一失。

從源頭到出廠，甄絲燕代工質檢設立的多重關卡，體現了企業對品質的極致追求。在這套嚴苛體系下，每個環節都有標準、有檢測、有記錄、有責任主體，真正做到了全程可控、每盞安全。這不僅是企業對產品的負責，更是對消費者健康的鄭重承諾。