對氨基苯酚廢水MVR蒸發器選型

對氨基苯酚廢水MVR蒸發器選型需基于其特性及工藝需求，核心依據如下：

1. 廢水特性分析

• 成分復雜：COD達15,000-30,000 mg/L，含對氨基苯酚（約3,000 mg/L）、NaCl（約20%），呈褐色高鹽廢水，抑制微生物活性，生化處理難度大。
• 腐蝕性與熱穩定性：含氯離子、銨離子，高溫下腐蝕性增強；對氨基苯酚在高溫可能分解產生有害物質（如SO?、有機物），需控制蒸發溫度≤85℃。
• 粘度與沸點升高：高鹽分導致沸點升高（如NaCl溶液沸點隨濃度增加而上升），影響傳熱效率及蒸汽壓縮機選型。

2. 設備類型選擇

• 強制循環蒸發器：優先選用，因循環速度快（流速≥2 m/s），可減少結垢風險，適合高粘度、易結垢物料。
• 結晶器配套：結合DTB（導流筒）或OSLO結晶器，控制晶型均勻度，滿足后續鹽分回收或處置需求。
• 降膜/升膜蒸發器：適用于低粘度段，但需評估結垢風險，避免液膜分布不均。

3. 材質適配

• 耐腐蝕材質：根據溫度及氯離子濃度選擇：
  • 35℃以下：2205雙相不銹鋼；
  • 35-89℃：2507雙相不銹鋼；
  • 89℃以上：鈦材或254SMo，避免碳鋼鍍鎳在酸性/堿性環境下的腐蝕。
• 換熱器與管道：接觸高氯離子部分用鈦材，非接觸部分用304/316L不銹鋼，確保長期穩定性。

4. 工藝參數優化

• 溫升控制：MVR系統溫升需≤24℃，避免壓縮機過載及物料熱分解；蒸發溫度需低于對氨基苯酚分解閾值（通常＜85℃）。
• 處理量與濃度：根據廢水濃度（如NaCl 20%）確定蒸發面積、壓縮機功率及循環流量，確保連續穩定運行。
• 能效設計：結合MVR（機械蒸汽再壓縮）與多效蒸發，降低蒸汽消耗（如0.1-0.2 kg蒸汽/kg水），搭配熱泵回收余熱，提升整體能效。

5. 環保與安全措施

• 廢氣處理：配置除塵除沫裝置，防止有機物、SO?等排放；冷凝水需經二級微電解+生化處理達標后回用或排放。
• 防垢與清洗：定期用鹽酸/NaOH清洗，或采用在線清洗裝置，維持設備效率；管道流速≥2 m/s防止顆粒沉降。
• 自動化控制：PLC系統實時監控溫度、濃度、攪拌速率，確保工藝參數精準調控，減少人為誤差。

6. 預處理與后續處理

• 預處理：微電解、芬頓氧化、中和沉淀等降低COD及鹽分，提高可生化性；格柵過濾去除懸浮物。
• 后續處理：蒸發濃縮后的濃縮液經固液分離（如過濾得雜鹽），冷凝水通過生化池深度處理，確保達標排放或回用。

總結：選型需綜合廢水特性、設備性能、材質適配、能效優化及環保安全要求，優先選擇強制循環MVR系統，匹配耐腐蝕材質，結合預處理與后續工藝，實現高效、節能、安全的廢水處理目標。